切断加工工程の選択

それぞれの切断加工工程は利点と短所があり、切断方法を決定する前に、これらに注意を払う必要があります。また特定の用途には、複数の加工工程を組み合わせるのが最適なこともあります。

	× プラズマ	× ガス	× レーザー	× ウォータージェット	× その他の機械工具
	6 ～ 50 mm の金属切断に最適	厚みのある金属の切断に最適	非常に狭い公差が求められる部材や部品に最適	金属だけを切断するのではない場合、精密な切断品質が求められる場合、熱影響部があってはならない場合に最適
一般的な属性
工業用切断のカテゴリー	熱 (サーマル)	熱 (サーマル) プラズマと比較した場合	熱 (サーマル) プラズマと比較した場合	浸食	機械的
材料の種類	ほぼすべての金属	炭素鋼	材料の範囲	ほぼすべて	金属、木材、プラスチック
板厚	最大 50 mm まで	50 mm 以上	一般に 6 mm まで	最大 75 mm まで	一般に 25 mm まで
切断品質	とても良い	とても良い	非常に優れている	極めて優れている	良い
理想的な板厚を切断するときの速度	高速	高速 (ただしプレヒート時間が必要)	高速	低速	低速
運用コスト	$ - $$	$$	$$ (CO2 レーザーではコスト高)	$$$	$$$$
資本設備のコスト	$ - $$$	$	$$$$	$$$	$ - $$$$
ポータブル性	(エアプラズマのみ)		-	-
切断熱影響				-	可能性あり
	プラズマについての詳細	ガス溶断についての詳細	レーザーについての詳細	ウォータージェットについての詳細