鋼材加工センター

Hypertherm は鋼材加工センターの経営層から、常に切断装置のトップブランドに挙げられています。その理由これらの会社は、広範囲にわたる材料と厚さを、様々なレベルの精度とコストで切断することを依頼されます。単に切断を行って納品するだけの会社もあれば、組み立て、溶接、塗装までを含む二次作業を行う会社もあります。ガス溶断、のこぎり、シャーリングに替わる生産性の高い方法として、Hypertherm システムは一貫したクリーンカット品質と正確な切断を約束します。これらはすべて効率と収益に重要なものです。

 

概要

Hypertherm プラズマシステムは金属切断において、比類ない生産性と最も低い運用コストを提供します。Hypertherm レーザーとウォータージェットは、薄い金属の細かいデザインの切断に理想的です。切断許容値の範囲が狭い、あるいは金属以外の材料を切断する場合にも役立ちます。Hypertherm の SureCut™ テクノロジー、そして他のブランドのプラズマ、レーザー、ウォータージェット切断システムでも使用できる寿命の長い消耗部品は、Hypertherm が業界で一番よく選ばれるブランドとしている理由です。

一般的な使用方法には以下のものがあります。

  • 鋼板を所定の寸法に切断

  • 棒鋼やパイプを所定の長さに切断

  • 角パイプを切断し、切り欠く

  • 装飾用パイプの細かい切断

  • 溶接準備のため、A、V、Y、K の開先加工と仕上げ

 

お客様による当社ソリューションの使用例

Metalgusa

「XPR® システムへの投資を最大限に活用するため、PlateSaver™ 技術を採用した ProNest® の使用を開始しました。すぐさま、当社のサービス水準は大幅に向上しました」と

Metalgusa

PlateSaver

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鋼材加工センターのソリューションの詳細

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開先切断

開先切断は、材料端面を垂直ではなく、角度をつけて部品を切断します。通常は、溶接用のプレートやパイプの準備に使用されます。開先はさまざまな角度や設定で切断できるため、端面のプロファイルはさまざまです。

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ガウジング

プラズマアークを使用して金属を取り除くプラズマガウジングは、プラズマ切断に似ています。トーチとワークピース間に発生するプラズマアークが金属を溶かし、溶融された金属がガスジェットで除去されます。

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マーキング

曲げ位置を示したり、ドリル加工やロボットプロセスのために線、品番、基準点を記したりするために金属にマーキングするには、ハンマーとパンチを使用するか、粉末やインク、ソープストーン、または手持ちの彫刻盤を使用するのが従来的な方法でした。CNC プロセス中のマーキングにプラズマを使用すると、数多くの大きな利点が得られます。

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仮付けアタッチメントの取り外し

Powermax® プラズマシステムを使用したフラッシュ切断では、これまで以上に母材に近接した加工が可能となり、費用のかかる二次的作業を低減することができます。母材への損傷が少ないクリアカットは、仮付けアタッチメントの再使用でコストを節約します。

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CAM プログラミング

CAM ソフトウェアは製造プロセスの促進に役立つものです。CAD/CAM ネスティングソフトウェアは一般に平板のマシン切断向けのプログラミングに使用され、加工業者や製造業者に、すべてのプロファイル切断ニーズに対する単一のソフトウェアソリューションを提供します。このコンビネーションソリューションは、CAD コンセプトから部品準備、ネスティング、数値コード出力まで、作業の完了に必要な機能性のすべてを備えています。

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CNC プログラミング

切断に関する専門知識に基づいて構築された Hypertherm のコンピュータ数値制御ソリューションは、わかりやすく使いやすい Phoenix® ソフトウェア搭載し、安定した製品性能を発揮するため、オペレーターは常に最適な切断を行えます。

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ロボットプログラミング

オフラインのプログラミングソリューションで、多品種少量生産工程におけるロボットの生産性を最大化。プログラミング時間を削減し、様々な複雑性をもつ部品を容易にプログラムできます。さらに、手作業またはティーチペンダントでのプログラミングに関連して生じるロボットのダウンタイムを排除します。

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