造船および船舶の修理
Hypertherm のプラズマ切断システムは、世界各国の造船所や海洋建設プラントで生産性と収益性を高めています。最大級の貨物船から潜水艦、レジャーボートまで、当社の製品はあらゆる製造工程や修理において、効率性の高い溶接やはめ込みを可能にするより安全でドロスフリーの切断を行っています。
造船業におけるオペレーショナルエクセレンスを実現
現代の造船法は十分確立されていますが、造船業者はより新しく安全で効率的な技術を採用することで一般的な業務上の課題に対処し、バリューストリームのさまざまな分野を向上させることができます。
1 桁台の利益率、納期の短縮、および業界における全般的なプレッシャーにより、造船業者は作業所の安全を維持し、損害の大きい危険や非効率を避けながら、より短時間でより多くの作業を完遂する必要があります。
プラズマを選択することで、人件費、廃棄物、作業時間、安全上のリスクにより発生する費用を軽減できます。
安全
転倒の危険、二次研削、可燃性ガスなどのリスクを最小限に抑え、従業員の健康と生産性を維持しながら収益性を高めます。
材料の取り扱い
ボトルネックを解消し、時間のロスと安全上のリスクの両方において材料取り扱いプロセスのコストを削減します。
ワークピースの歪み
熱による反り返りや座屈の回避に加え、必要な修正をより迅速に、より安全かつ容易に行い、オペレーションの価値を最大化します。
二次作業
切断後の二次研削および仕上げ作業の必要性を最小限に抑え、リスクを軽減し、時間と労働力を最大限に活用します。
熟練労働者
新入社員の学習曲線を短縮することで熟練労働力の不足を乗り越えます。
業務にプラズマを追加した場合のコスト削減額を計算
用途 [3]
スケルトン除去
-
-
-
開先加工
-
-
-
仮付けアタッチメント
-
-
-
一般切断
-
-
-
ガウジング
-
-
-
[1] オフィス、エンジニアリング、製造、および造船所内の契約業者など、すべての従業員を含む
[2] 溶接工、オペレーター、組立工など、製造に関わる従業員の平均賃金
[3] 計算は、厚さ 12 mm の軟鋼および業界標準データに基づく
* これらの削減および節約の数値は、これまでの測定結果に基づいています。実際の結果は異なることがあります。
お客様による当社ソリューションの使用例
米国北西部で最大規模のこの造船所では、プラズマを利用して平板を切断したりロボット式ビームライン切断を高速化したりすることで、オペレーションの近代化を図っています。
Gunderson Marine
詳細情報造船ソリューションの詳細
ガウジングは、造船作業での物質の除去、表面のクリーニング、溶接継手の準備によく使用されます。プラズマでのガウジングは、カーボンアークでのガウジングよりも速く簡単で騒音が少なく、また有毒ガスや煙、スパークが減少します。
吊ピース、スタッド溶接部などの一時的な溶接アタッチメントの除去にプラズマを使うことで、造船業者は予熱時間も追加の表面研削も必要なく、基材に対して平らになるように素早くきれいに切断することができます。
CNC テーブルでの切断後、溶接準備のために開先エッジにプラズマを使用すると、有毒ガスや火災の危険性を低減したり、人間工学的な不快感や手・腕の振動傷害につながる二次研削の必要性を減らしたりと、ガス溶断に比べて大幅に優れた安全性と生産性を提供します。
一般的なハンド切断
加工、取り付け、アセンブリ時の一般的なハンド切断では、ガス溶断トーチをプラズマシステムに置き換えると、切断品質、切断およびセットアップのスピードに加えて、作業場の安全性の向上という利点が得られます。
詳細情報
造船業界レポート
今日の造船業界が直面している最も一般的な課題について、詳しくご覧ください。業務をより安全かつ迅速化し、収益性を向上させるプロセス、テクノロジー、および市場に関する情報も掲載しています。