炭素排出量の削減競争が風力発電の需要を生む

二酸化炭素排出量を削減するための競争により、風力エネルギーに対する膨大な需要が生まれたことで、製造業者は、原材料を確保し、熟練労働者を見つけ、収益性を維持する取り組みを続けながら、サプライチェーンの課題と材料費や人件費の両面でコスト上昇に対処しなければならないという困難な立場に置かれています。この作業は、これまで以上に高く、太く、頑強なタワーを求める開発者によってさらに困難になっています。ウインドタワーの基礎の製造だけでも、切断、曲げ、溶接、仕上げなど多くの工程があり複雑です。

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よくある課題を解決するスマートなソリューション

Hypertherm ソリューションは、製造業者が切断中や溶接準備中に直面する課題に取り組むことにより、ウインドタワーや基礎の製造業者が今日直面している主な問題点 (コストの上昇、熟練した労働力、および厚みと高さを増した構造への需要) に対処します。

課題には以下があります。

ドロスと過度の角ばりが生じた切断品質の低下。
不正確で一貫性のない開先エッジ。
熱入力過多による材料の歪み。

上記の問題を是正する時間が必要になることで、以下の問題が露呈します。

プロセスフローを中断し、生産を遅らせ、その後の生産工程でボトルネックを生じる。切断した部品を是正するために貴重な労働力が部品溶接作業以外に費やされる。
研削や引火性の高いガスの使用による騒音、粉塵、振動、怪我など、安全性と環境上のリスクを生じる。

-Definition^® 技術を備えた当社の XPR^® プラズマシステムといった Hypertherm プラズマ製品は、ドロスや角ばりがほとんどなく、切断品質を改善します。これにより、時間のかかる再作業と二次作業の必要性がなくなります。さらに、このシステムは切断速度を高速化するため、製造業者はより迅速に作業を完了できます。これによって熱の影響を受ける領域が小さくなるため、歪んだ材料の是正に費やす時間が短縮されます。

ProNest^® 技術や Rotary Tube Pro™ 技術などが組み込まれたソフトウェアは、風力発電メーカーが初期の切断プロセスで正確かつ一貫した開先エッジを切断するのに役立ちます。オペレーターに求められる専門知識や介入の必要性を減らし、製造プロセスのステップを排除し、貴重な労働力を解放します。独自の Hypertherm 技術は、短いリードと可動ピアスを使用することで、風力発電メーカーがプレート上に収まる部品の数を最大化することもできます。