エネルギー

エネルギー業界とその 3 つの主要セクター (化石燃料、原子力、再生可能エネルギー) は、できる限り効率的かつ生産的に製品を製造および修理するために、Hypertherm のプラズマとソフトウェアソリューションを選択しています。

 

製造から建設・修理まで

風力タービン、原子力発電所、パイプライン、圧力容器は、エネルギー産業で Hypertherm プラズマ製品を使用して製造される品目の例です。さらに、プラズマは電力線、パイプライン、社用トラックの製造や修理にも使用されています。

製造業者が Hypertherm を選択する理由は、その製品とソリューションが、会社の直面している最大の問題点と課題に対処するように設計されているためです。

 

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原材料と人件費におけるコストの増加

 
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深刻な熟練労働者不足

 
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環境面の厳格な法令順守

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サプライチェーンの混乱

 
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競争の激化によるコスト圧力

 
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二次作業の必要性で生じるボトルネック

 

 

X-Definition®高品位プラズマは、切断品質の向上と切断速度の高速化を実現し、時間のかかる二次作業を削減し、スループットを向上させるので、エネルギー企業は納期を守ることができます。True Bevel™ 技術は、試行錯誤なしで再現性のある正確な開先を生成します。また、PlateSaver™ はプレートあたりの部品を最大化するため、必要なプレートの数が少なくなります。

エアプラズマ は、人里離れた過酷な環境で金属を切断できる携帯性と切断能力が求められる場合に使用されます。高圧ガスや可燃性ガスを使用しないエアプラズマは、ガス溶断よりずっと安全な選択です。さらに、Hypertherm Powermax® プラズマで使用するために設計された FlushCut™ 消耗部品は、二次研削を減らすことでメンテナンス作業を容易にします。新しいPowermax SYNC® といった製品は、一体型の消耗部品カートリッジとスマートなデータ収集機能を備えており、トレーニングの必要性とオペレーターのエラーを大幅に削減します。

ProNest® から Robotmaster® まで、当社のソフトウェアは卓越した使いやすさと内蔵された専門知識を提供し、トレーニングの時間と労働力を削減します。

エネルギー産業での典型的な用途には、次のものがあります。

 

よりスマートなソリューションが一般的な製造課題の解決に役立つ


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開先切断

開先切断は、材料端面を垂直ではなく、角度をつけて部品を切断します。通常は、溶接用のプレートやパイプの準備に使用されます。開先はさまざまな角度や設定で切断できるため、端面のプロファイルはさまざまです。

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フラッシュ切断

Powermax® システム用の FlushCut® 消耗部品は、突起部、溶接アタッチメント、ボルト、フィクスチャを母材に切り込むことなく金属面から簡単に除去できます。

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ガウジング

プラズマアークを使用して金属を取り除くプラズマガウジングは、プラズマ切断に似ています。トーチとワークピース間に発生するプラズマアークが金属を溶かし、溶融された金属がガスジェットで除去されます。

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穴切断

多くの製造プロセスでは、複数の材料や部品を固定するボルト穴の切断が必要となります。そのため、穴加工はほとんどの切断オペレーションにおいて重要な部分です。プラズマを使用して、大型板、パイプ、またはドラムに複数の穴を加工できます。

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スケルトン切断

マシン切断後の金属プレート残片 (「スケルトン」) のカットアップと除去は、多くの場合が長い時間と重労働を要し、多くの安全リスクも伴います。プラズマを使用したスケルトン切断は、高速かつ安全であり、自動切断作業に簡単に組み込めます。

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CAM プログラミング

CAM ソフトウェアは製造プロセスの促進に役立つものです。CAD/CAM ネスティングソフトウェアは一般に平板のマシン切断向けのプログラミングに使用され、加工業者や製造業者に、すべてのプロファイル切断ニーズに対する単一のソフトウェアソリューションを提供します。このコンビネーションソリューションは、CAD コンセプトから部品準備、ネスティング、数値コード出力まで、作業の完了に必要な機能性のすべてを備えています。

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CNC プログラミング

切断に関する専門知識に基づいて構築された Hypertherm のコンピュータ数値制御ソリューションは、わかりやすく使いやすい Phoenix® ソフトウェア搭載し、安定した製品性能を発揮するため、オペレーターは常に最適な切断を行えます。

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ロボットプログラミング

オフラインのプログラミングソリューションで、多品種少量生産工程におけるロボットの生産性を最大化。プログラミング時間を削減し、様々な複雑性をもつ部品を容易にプログラムできます。さらに、手作業またはティーチペンダントでのプログラミングに関連して生じるロボットのダウンタイムを排除します。

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