スケルトン切断および除去

マシン切断後の金属プレート残片 (すなわち「スケルトン」) のカットアップと除去は、多くの場合が長い時間と重労働を要します。また角の鋭い厄介な形状の重い断片を扱うなど、作業員は多くの安全リスクにも直面します。プラズマやガス溶断 CNC テーブルでのほぼすべての切断作業がプラズマスケルトン除去の恩恵を受けることができます。

 

プラズマによるスケルトン切断のメリット

  • 75% またはそれ以上生産性が向上します (計算は厚さ 12 mm の軟鋼および業界標準データに基づいています)。

  • スケルトンをより迅速に切断して取り除くことにより、CNC テーブルの稼働時間が増加し、スループットが向上します。

  • トレーニング時間が減少します。ガス溶断ではオペレーターの認定に 40 時間必要なのに対し、4 時間のみで認定が完了します。

  • Duramax Hyamp ロングトーチにより、オペレーターはテーブルの脇の床に自然な姿勢で立って作業をすることができ、人間工学的な問題を防ぎ、事故の可能性を最小限に抑えます。かがんだり、怪我の危険にさらされながらテーブルの上で膝立ちしたり立ち上がったりする必要がなくなります。

  • ガス溶断をプラズマに切り替えることで、取り扱いが難しく危険なガスボンベを排除して作業場をより安全にすることができます。

Hypertherm の Powermax® エアプラズマシステムと Duramax® Hyamp™ ロングトーチは、マシン切断の後のクリーンアップを簡単かつ迅速に行うのに最適な組み合わせです。これにより、より安全で収益性の高いワークフローを実現できます。Hypertherm のロングトーチは、1.2 x 2.5 m 以上のテーブルに最適です。スケルトンスレッドにより、ロングトーチをスケルトンに載せてスムーズに滑らせることができるため、オペレーターはこのプロセスをさらに簡単に行うことができます。

お客様がすでにマシンプラズマテーブルでプレートの切断を行っている場合、Hypertherm の ProNest® または ProNest LT ソフトウェアを使用して、全体の切断プロセスの統合部分として、事前定義したセグメントにカットアップをプログラムできます。

 

お客様による当社ソリューションの使用例

鉄鋼加工業者によるスケルトン除去をスピードアップ

ガス溶断でなく、プラズマロングトーチを使用して金属スケルトンを切断する理由Duramax® Hyamp™ ロングトーチを使用した事例研究の概要

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