プラズマを使用した金属マーキングとスクライビング
加工業者や製造業者は、金属にマークを付けて曲げやスコアのラインを示したり、部品番号やバーコードなどの正確な技術情報を部品に記したりしています。通常、この作業は、ハンマーとパンチ、パウダーまたはインク、せっけん石、ハンド彫刻機を使用して手動で、またはマシンプラズマまたはガス溶断テーブルの統合プロセスステップとして実行されます。
概要
プラズマによるマーキングは、ハンドトーチとマシン切断テーブルのどちらを使う場合でも、せっけん石やインクによるマーキングより持続性に優れているなど、いくつかのメリットを得ることができます。さらに、CNC 切断プロセス中に行われる精密なマーキングはより正確で読みやすく、深さが精密に制御されており、コーティングが適用された後もマークが見えるかどうかを決めることができます。
プラズマによるマーキングは、水分や油分のあるプレートでも使用可能で、パウダーマーキングに関連する詰まりの問題や湿度の問題がなくなり、インクやハンマーとパンチによるマーキングと比べてより安全で高速、正確です。ポータブルな Powermax45® XP プラズマシステムの汎用性はハンドおよびマシン両方のマーキング用途、および軟鋼、ステンレス、アルミニウムなどの金属の表面に一時的または永続的なマーキングを行うための理想的なツールです。
HPR® や XPR™ などの完全に機械化されたシステムに切断ヘッドとマーキングハードウェアの両方を装備すると、加工業者は切断とマーキングを単一パス作業に統合できるため、生産性が向上します。
一般的なマーキング用途には以下のものがあります。
-
切断または溶接のラインを示すスコアリング
-
製品または部品の識別
-
ロボットシステムの基準位置の作成
-
ドリル穴あけ開始のためのディンプルの作成
