穴切断

多くの製造プロセスでは、複数の材料や部品を固定するボルト穴の切断が必要となります。そのため、穴加工はほとんどの切断オペレーションにおいて重要な部分です。必要性と使用可能な機器に応じて、穴切断にはパンチ、ドリル、プラズマ、ウォータージェット、およびレーザーなどが使用できます。製造業者にとっては、材料の取り扱い時間を減らし、製造装置の設置面積を最小化するため、穴切断にウォータージェット切断など単一のプロセスを使用することが理想的です。

 

概要

幸いなことに、現在ではテーパー、凹みや窪みをほとんど排除して、すぐに使用できる正確なボルト穴の切断を可能にする方法があります。マシンテーブルでプラズマを使用する場合は、特定の穴の大きさ、材料厚、電力レベルに合わせて、マシンの切断速度と高さコントロール設定を手動で変更し、機械の設定を修正することができます。 

Hypertherm HyPerformance® HPRXD または XPR® マシンシステムのオーナー様は、プロセスの専門知識とパラメータが組み込まれた True Hole® テクノロジーを活用して、オペレーターの介入なしに完璧なボルト穴を切断することができます。

円弧切断ガイドなどのツールを使用すれば、ハンドプラズマトーチを使って手作業で穴をあけることも可能です。

穴切断が使用される例:

  • 切断された材料を別の板や部品にボルト接続する穴切断

  • 大型板、パイプ、またはドラムにホースやワイヤを通すための複数の穴切断

  • 計器パネルの計測器用の穴作成

 

お客様による当社ソリューションの使用例

MASI

MASI、Hypertherm の X-Definition プラズマシステムで飛躍

MASI

輸送機器

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ENxin
プラズマ機での切断速度が高まったこと、またボルト穴とスロットを二次作業で行う代わりにプラズマ機で作製できるようになったことで、ENxin の生産性が大きく向上しました。

ENxin

車両メーカー

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T & J Manufacturing

1/4 インチ厚の軟鋼の 1/2 インチ穴では見た目上の違いはほとんどありませんが、ボルトは穴にうまくフィットします。True Hole はそれを自動的に行います。 大きめの穴をプログラムする必要がありました、ProNest ならそのような推測による調整は無用です。」

T & J Manufacturing

溶接、機械加工、金属加工

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