True Hole 技術について
最初のリリース以来、True Hole® 技術は、高品質のボルト穴を求めるユーザーにとっての主力テクノロジーとなっています。これまで、マシンオペレーターはプラズマ切断テーブルから直接良好な穴品質を達成することが困難であり、しばしば二次プロセスとしてドリル穴あけが必要でした。True Hole テクノロジー (穴のテーパーを実質的に排除し、真円度を向上させる軟鋼向けの特許取得済みプロセス) は、プラズマを使用して以前に可能であったものよりも大幅に優れた穴品質を実現します。
ビジネス上の主な利点
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穴の品質を自動的に改善
高品質のボルト用穴をオペレーターの介入なしで自動作成 -
レーザー穴の品質に匹敵
True Hole がもたらす品質により、これまでレーザーが使用されていた多くの作業にプラズマを使用することが可能 -
生産性が向上
二次プロセスの必要性を減らし、より少ないステップで作業を完了
True Hole によりテーパーがなくなり真円度が向上
穴の円筒度
軟鋼の厚板 3/8" に直径 0.394" の穴を 130A で切断
CAM ソフトウェアまたは CNC が True Hole 技術を自動的に適用
次のパラメータの特定の組み合わせ(アンペア数、材料の種類、厚さ、穴のサイズによって異なる場合があります)がジョブに適用されます:
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プロセスガスの種類
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ガスフロー
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アンペア数
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ピアシング方法
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切り込み / 切り逃げ技術
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複数の穴セグメントに対する可変速度
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アークの停止をトーチの動作に同期
XPR - 板厚による True Hole プロセス
HPR - 板厚による True Hole プロセス
システム必要条件
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軟鋼 25 mm (1 インチ) まで
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直径と材料の厚さの比率が 2:1 ~ 1:1 の範囲の穴に適用されます。
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Hypertherm XPR® X-Definition® または HPRXD® プラズマシステム
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ProNest®、EDGE® Connect、またはその他公認パートナーによる CAM または CNC ソフトウェア
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水位がプレート表面以上にあるウォーターテーブルには推奨されません
True Hole 対応マシンの販売代理店
お住まいの地域の Hypertherm の公認パートナーを探すには、以下のお問い合わせフォームを使用して True Hole をご指定ください。