作業速度と製品の品質が向上

「XPR™ を当社は強くお勧めします。今後の追加購入も検討中です」 – Daeyoung Sus Tech

ステンレス切断時の生産性を向上

韓国の Daeyoung Sus Tech 社は、競争力を維持し長期的な生産能力を向上させるソリューションを見つけ出すことを最優先としていました。2001年の操業開始以来、この金属加工会社は主に、半導体メーカーおよび建設会社向けのステンレス製パーツやバーの製造に注力してきました。

未来のニーズに応えるソリューション

2018年、施設の統合と事業拡大を目指して、Daeyoung Sus Tech は以前の施設のほぼ 4 倍の規模の新しい工場の建設プロセスを開始しました。経営陣は、設備を刷新するだけでなく、生産能力を強化するソリューションを見つけたいと考えていました。このようにして、Daeyoung Sus Tech は将来的な生産ニーズへの対応を可能にする切断システムの探求を開始しました。

徹底した調査の結果、Daeyoung Sus Tech のチームは、X-Definition^® テクノロジーを搭載した Hypertherm の XPR300 プラズマ切断システムが同社の要件に対する答えであることを見つけ出しました。

「私たちは作業速度と切断品質の向上に役立つソリューションを見つけることに集中していました」とゼネラルマネージャーの Cho Woo Je 氏は語ります。「Hypertherm カスタマーサービスチームとミーティングを行い、私たちは X-Definition テクノロジーとそのチームのサービスの両方に非常に感銘を受けたため、XPR300 が当社にとっての最有力候補となりました」

XPR300 のメリットを活用する

厚さ 6 mm ～ 100 mm のステンレス材料を扱う Daeyoung Sus Tech にとって、優れた切断品質を達成しながら多様な切断ニーズに対応するソリューションを見つけることができたのは、まさに夢の実現でした。

XPR300 システムの新機能により、オペレーターの業務も簡単になりました。ユーザーは、機能と設定を CNC 経由で完全に制御できます。CNC は、自動監視も提供します。これにより、チームが XPR300 システムにすばやく慣れ、生産システムを立ち上げることが容易になりました。

「初期セットアップ後、開始ボタンを押すだけで自動的に切断プロセスを開始できることは、当社の作業員にとって非常に便利でした」とオペレーション担当シニアマネージャーの Shin Hui Seong 氏は述べています。

以前、Daeyoung Sus Tech は切断ニーズを満たすためにローカルプラズマシステムを導入したことがありました。このシステムでは、1 件の受注を処理するのに約 12 時間が必要でした。新しい XPR300 は、切断作業を 7 ～ 8 時間で完了し、生産時間を 30 パーセント以上短縮しています。

これからも続くパートナーシップ

Daeyoung Sus Tech は、投資を実行してからわずか数か月後に、生産現場に新たに導入した設備の利点にはっきりと気付きました。同社は、以前のシステムと比較して多くの改善点を XPR300 から得ることができました。

「当社の効率性と製品品質は大幅に改善しました」と Cho 氏は述べています。
「XPR300 を使用して以来、何も問題が発生していないことに満足しています。私はこの製品を強くお勧めします。また、当社の拡張計画を進めるために、今後の追加購入も検討しています」