PlateSaver 技術が生産性と収益性の向上に役立つ

会社と事業内容

Metalgusa は、ブラジル南部の鉄鋼サービスセンターです。同社は、主に厚さ 16 mm から 25 mm の炭素鋼を専門とする、さまざまな顧客と取引しています。そして、自社のオペレーショナルエクセレンスに誇りを持っています。納期と予算の両方を守りながら、切断品質に関して顧客の仕様を満たし、それを超える高品質の部品を提供することを仕事としています。これを行う一方法は、Hypertherm Associates のプラズマ装置とソフトウェア技術を使用することです。  

抱えていた課題

Metalgusa では、近年 2 つの Hypertherm プラズマシステム、HPR260XD^® と HPR400XD^® が切断の大部分を行っていました。しかしながら、ビジネスの成長に伴い、Metalgusa は需要に対応するために 3 つ目のシステムを追加する必要があることが判明しました。

解決策

2 つの HPR^® システムに満足した同社は、Hypertherm プラズマを再度採用することを躊躇せず、今回は 300 アンペアの X-Definition™ システムである XPR300^® を選択しました。2 つではなく 3 つのシステムを使用することで、より多くの作業を処理できるようになりました。ところが、驚くべきことに、同社は別のことを発見しました。切断能力が向上しただけでなく、XPR300 は以前のどの切断テーブルよりも同じサイズのプレートから多くの部品を切り出すことができたのです。 

「XPR^® システムへの投資を最大限に活用するため、PlateSaver™ 技術を採用した ProNest^® の使用を開始しました。すぐさま、当社のサービス水準は大幅に向上しました」と Metalgusa のプログラミングマネージャー、Patrick Bernardo da Silva 氏は話します。「Hypertherm ソリューションは、全体的に複数のメリットをもたらしました」 

結果

XPR プラズマシステムを Hypertherm の ProNest ネスティングソフトウェアと組み合わせることで、Metalgusa は、Hypertherm Associates Software Group のまったく新しい SureCut™ 技術である PlateSaver にアクセスできるようになりました。PlateSaver は、X-Definition プラズマのアーク安定性と、ソフトウェアに組み込まれた専用パラメータを組み合わせて、材料の使用率を劇的に (しかも自動的に) 向上させます。これにより、リードのサイズ、スタイル、位置を調整し、可動ピアスを使用して部品の分離を最小限に抑えながらも、部品の品質を維持できます。

Metalgusa が各プレートに組み込める部品数の増加に役立っていることで、da Silva さんは PlateSaver 技術に喜びを隠せません。

「例えば、この最後のプロジェクトでは、プレートあたり 224 ピースだったものが 247 ピースを切断できました。ソフトウェアが 220 アンペアで 16 mm プレートのリード長を 11 mm から 8 mm に短縮したのです」と da Silva さんは話します。「材料費が高いため、収益性が向上しました。より多くの部品を同じシートで作ることができ、品質も向上し、廃棄物も少なくなりました」

さらに、Metalgusa は、ソフトウェアによって自動的に適用されるもう 1 つの SureCut 技術である True Hole^® を利用しています。X-Definition システムは、非常に正確な穴を作成できるため、二次穴加工プロセスを必要とせずに、より高品質の部品を顧客に提供するのに役立ちます。

Da Silva さんは、Hypertherm XPR プラズマと ProNest ソリューションの組み合わせが、時間とコストのかかる二次作業を必要とせずに、より高品質の部品をより迅速に製造するのに役立っていると話します。「当社のプラズマ切断部品は、再加工が不要になり、事実上すぐに使用できる状態になっているため、多くの利点が得られています」

 

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