ディスク切断とガス溶断よりも優れた Powermax を TEi 社が採用

企業背景

TEi, Ltd. は、発電および石油化学産業における設計、供給、修理、メンテナンス、および現場での取付けを専門とする英国の大手エンジニアリング建設企業です。TEi は英国ウェイクフィールドに本社を置き、サウスウェールズとケントの地域事務所では、顧客に Tei の完全なポートフォリオへの地域アクセスを提供しています。

課題：研磨機やガス溶断を使用した切断で課題に直面

Tei のめっき工は、切断する材料の種類、材料の厚さ、および切断する場所によって、作業現場で様々な切断上の課題に直面していました。作業によってはボイラーなどの機械の上での切断や、デッドスペースでの作業が必要なものもあります。

作業現場での材料切断の最も一般的な方法は、研磨機の上でディスク切断を使用するか、ガス溶断トーチを使用することです。これらの切断方法にはどちらも制限があり、TEi はより優れたソリューションを探していました。

研磨機の上でのディスク切断の使用は、オペレーターに永久的な損傷を与える可能性があります

研磨機の上でのディスク切断を長時間使用すると、手腕振動症候群 (HAVS) を引き起こす可能性があります。HAVS は、ハンドヘルド式の振動工具を繰り返し頻繁に使用することで発症します。これは、オペレーターの指の感覚に変化を引き起こし、永久的な指のしびれ、筋力低下、振動障害の発作 (レイノー症候群)、および手や下腕のうずきと痛みにつながる可能性があります。また、オペレーターの握力が低下することもあります。

ガス溶断は時間がかかり、より危険であり、すべての材料を切断できません

ガス溶断は鉄金属しか切断できないため、ステンレス、アルミ、ニクロムなどの材料を切断できません。ガス溶断切断では、純粋な酸素と鋼鉄に起こる化学反応によって酸化鉄を形成します。ガス溶断での切断には、可燃性の高い燃料ガスと火炎を使用して、鋼材の表面温度をおよそ 962°C (1,800° F) まで上昇させる必要があります。

ガス溶断は切断前に各ワークピースを予熱する必要があるため、比較的時間がかかり、生産性が低下します。また、この工程で一般に使用される可燃性が高く不安定なアセチレンガスの扱いに関連する安全性の問題もあります。

化学反応に到達するには高温になる必要があるため、過剰なスラグの発生が一般的で、部品を使用する前にスラグを除去する必要があります。ガス溶断で切断された部品は、その熱によって大きく変形するため、部品の形状を大幅に修正する必要があります。手動での研削やフィラー材の使用など、手間と追加費用がかかる二次工程は、効率と部品の品質を低下させます。

解決策：Powermax SYNC が柔軟で効率的な切断を実現

Sunbelt Rentals の支援により、TEi は適切なソリューションである Powermax SYNC^® プラズマシステムを見つけることができました。Powermax SYNC は、TEi が求めていた柔軟性を提供し、時には困難な場所でさまざまな材料を切断するという課題を克服するのに役立ちました。

Powermax SYNC

Powermax SYNC プラズマシステムは、組み込み型のインテリジェンスと革新的な一体型カートリッジ消耗部品を備え、システム操作の簡素化、消耗部品在庫の合理化、運用コストの削減、および切断性能の最大化を実現します。

Hypertherm の一体型カートリッジは、従来の 5 ピーススタックアップを 1 つのカートリッジに置き換えることで、交換や注文、在庫の追跡が簡単になります。カートリッジは用途ごとに色分けされており、消耗部品の取り違えを防ぎ、消耗部品の管理を簡素化します。カートリッジはまた、標準的なハンド切断消耗部品よりも長持ちします。

Powermax SYNC は SmartSYNC^® トーチを使用します。この革新的なトーチにはコントロールが付いているため、オペレーターは電源装置に戻らずにカートリッジの交換、用途の変更、アンペア数の調整ができます。Hypertherm カートリッジを備えた SmartSYNC トーチでは、使用されているカートリッジに適切なアンペア数と動作モードが自動的に設定され、セットアップエラーがなくなります。

システムを使用するたびに、トーチは開始、停止、アークタイムなどの情報を記録し、この情報をシステムに送信します。オペレーターは、使用パターンを追跡および分析し、このデータを使用して切断作業を改善し、オペレータートレーニングの機会を特定することができます。

Powermax SYNC のその他の利点：

• 簡単に交換可能なトーチスタイルと用途に特化したカートリッジ消耗部品により、幅広い切断およびガウジング用途に対応できます。

• 簡素化された操作により、ダウンタイム、問題解決、無駄な作業、およびトレーニング時間が最小限に抑えられます。

• 寿命検出機能により、カートリッジ消耗部品の交換が必要になるとオペレーターに知らせます。

• 高度なカートリッジ消耗部品は、ハンド切断向けの従来の消耗部品よりも 2 倍長持ちします。

• 用途に特化した各カートリッジは、可能な限り最高の性能を発揮するために、切断またはガウジングプロセスに最適な設計が施されています。

• カートリッジリーダーアクセサリーと Powermax SYNC スマートフォンアプリを組み合わせることで、スタート、トランスファー、アークタイムなどの性能データを分析できます。

ビジネスへの影響：Powermax SYNC の柔軟性が切断の課題を克服

Powermax SYNC は、TEi がガス溶断とディスク切断の使用により直面していた問題を完全に是正します。軽量でポータブルなため、オペレーターは HAVS に危険にさらされることなく、狭い場所や困難な場所で Powermax SYNC を使用することができます。

Powermax SYNC は、シンプルな自動システム設定で使用が簡単です。ステンレスから P91、アルミ、炭素鋼まで幅広い板厚で様々な材料を切断でき、さまざまな用途に対応します。

めっき工の Tom Holloway は、「最初に使用した時、12 mm の炭素鋼を切断していました。次に切断する必要のある材料は、38 mm の厚い P91 パイプでした。どちらも効率的かつ効果的に切断します。」と述べています。

Powermax SYNC はガス溶断や研磨機よりも速く切断でき、切断品質が優れています。また、可燃性の高いガスを使用する必要がないため、より安全です。

TEi のチームが気に入っているもう一つの要素は、トーチです。ほとんどのプラズマシステムでは、ノズルの交換が難しい場合があります。Powermax SYNC では、消耗部品はすべて 1 つのカートリッジに入っています。TEi のめっき工が作業中、切断カートリッジからガウジングカートリッジなど、別のカートリッジに変更する必要がある場合、古いカートリッジを取り外し、新しいカートリッジを取り付けるだけで完了できます。5 つまたは 6 つの異なる部品を交換する必要はありません。  

また Hypertherm Powermax のシステムには QR コードが付いているので、オペレーターはいつでもスキャンして、ウェブサイト、チュートリアル、設定の説明、消耗部品、仕様、その他の役立つ情報を入手できます。TEi チームは、どの作業現場からでも役立つ情報に迅速かつ簡単にアクセスできることを高く評価しています。 

Powermax SYNC を使用して、お客様のビジネスの切断品質、切断速度、コストの優れたバランスを実現する方法を知るには、以下のボタンをクリックして、フォームに必要事項をご記入ください。Hypertherm の担当者がご連絡を差し上げます。

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