Di solito tra i rivenditori di acciaio Hypertherm è noto come il marchio numero uno del taglio. Perché? Le aziende con cui lavorano sono spesso chiamate a tagliare una vasta gamma di materiali e spessori con un livello variabile di precisione e impegno economico. Alcuni componenti vengono solo tagliati e consegnati, mentre altri richiedono un livello ulteriore di lavorazione tra cui montaggio, saldatura e persino verniciatura. Un’alternativa ad alta produttività rispetto a ossitaglio, sega o cesoie, i sistemi Hypertherm assicurano uniformità, qualità di taglio pulita e bordi precisi, tutti elementi importanti in termini di efficienza e redditività.
I sistemi al plasma di Hypertherm offrono un livello di produttività senza confronti e costi operativi più bassi per il taglio del metallo. I sistemi laser e waterjet di Hypertherm sono ideali per il taglio dettagliato su metallo sottile, per i lavori che richiedono basse tolleranze di taglio o per il taglio di materiali non metallici.
La tecnologia SureCut™ e i consumabili avanzati a lunga durata per i sistemi di taglio plasma, laser e waterjet Hypertherm e non Hypertherm, sono tutti fattori importanti che rendono Hypertherm la scelta di alto livello nel settore.
Taglio di lamiera su misura
Taglio di aste e tubi di acciaio su misura
Taglio e rifinitura di tubi strutturali squadrati
Taglio dettagliato di tubazioni ornamentali
Finitura automatizzata della lamiera con angoli inclinati ad A, V, Y e K per la preparazione alla saldatura
Per ottenere il massimo dall’investimento nel sistema XPR, abbiamo iniziato a usare ProNest insieme alla tecnologia PlateSaver. Il nostro standard di servizio è subito aumentato considerevolmente.”
Metalgusa, Brasile
Plasma, PlateSaver
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Uno dei vantaggi di Powermax45 XP è la sua efficienza... riporta lo stampo in funzione più velocemente e mi facilita l’esecuzione della scriccatura...”
Nordland Betong
Rivenditori di acciaio
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Il taglio inclinato consiste nel tagliare un pezzo con un bordo non perpendicolare alla sua sommità. Generalmente è utilizzato per preparare le lamiere o i tubi per la saldatura. Il taglio inclinato può essere eseguito secondo angolazioni e configurazioni diverse, consentendo di ottenere bordi dagli svariati profili.
Scriccatura al plasma – la rimozione del metallo usando un arco plasma – è simile al taglio plasma. Un arco plasma tra la torcia e il pezzo in lavorazione fonde il metallo e un getto di gas ad alta velocità soffia via il materiale fuso.
La marcatura del metallo per indicare piegature o linee di marcatura, numeri di inventario o punti di riferimento per perforazioni o processi robotici viene tradizionalmente eseguita con un martello e un punzone, polvere o inchiostro, steatite o macchine per incisione portatili. L'utilizzo del plasma per la marcatura durante i processi CNC offre molti vantaggi significativi.
Il taglio a filo con i sistemi al plasma Powermax® consentono di tagliare più vicino ai materiali di base di quanto non sia mai stato possibile in precedenza, riducendo le operazioni secondarie costose e che richiedono molto tempo. Tagli più puliti con meno danni alla base di metallo consentono di risparmiare sul costo degli attacchi temporanei riutilizzabili.
Il software CAM contribuisce a guidare il processo di produzione. Il software di nesting CAD/CAM è in genere usato per programmare il taglio meccanizzato di lamiere piatte, offrendo ai creatori e ai produttori un singolo software per tutte le loro esigenze di taglio profili. Questa soluzione combinata fornisce tutta la funzionalità necessaria a completare il lavoro, dal concept in CAD, alla preparazione del pezzo, allo schema di taglio, all’emissione del codice numerico.
Grazie alla sua esperienza integrata, le soluzioni con controllo numerico computerizzato di Hypertherm’ offrono prestazioni del prodotto uniformi grazie al nostro software Phoenix® facile da usare per eseguire tagli ottimali, sempre.
Le soluzioni di programmazione robotica offline massimizzano la produttività dei robot per le sessioni di produzione altamente diversificata e di piccola serie. Riduci i tempi di programmazione, programma facilmente i pezzi di diversa complessità ed elimina il tempo di inattività dei robot correlato alla programmazione manuale o con pulsantiera pensile.