Produzione generica e lavori di officina

I sistemi plasma di Hypertherm sono strumenti fondamentali per lavori di costruzione in generale e lavori di officina perché consentono agli operatori di eseguire velocemente il taglio su ogni tipo di spessore e materiale.
La soluzione al plasma per tutti i lavori di costruzione
I sistemi plasma meccanizzati sono perfetti per ottenere tagli elaborati con qualità di taglio eccellente, ma anche per essere più produttivi e operare con una maggiore flessibilità d'impiego. I sistemi al plasma portatili e versatili sono utilizzati anche negli impianti e direttamente sul posto per un’ampia gamma di lavori, tra cui la costruzione e l’intelaiatura di muri per edifici, la costruzione e riparazione di tubi in ghisa e la realizzazione di serbatoi e recipienti.
Gli utilizzi più comuni comprendono:
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realizzazione di macchinari personalizzati;
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taglio di pezzi grandi e piccoli;
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realizzazione di armadi e banconi per cucine commerciali;
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produzione di condotti;
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riparazione di impianti per acque reflue quali griglie a barre, tubazioni, tramogge e recipienti;
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costruzione di travi per tetti;
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produzione di rivestimenti.
Scopri le soluzioni per la lavorazione del metallo e i lavori di officina
Taglio inclinato
Il taglio inclinato consiste nel tagliare un pezzo con un bordo non perpendicolare alla sua sommità. Generalmente è utilizzato per preparare le lamiere o i tubi per la saldatura. Il taglio inclinato può essere eseguito secondo angolazioni e configurazioni diverse, consentendo di ottenere bordi dagli svariati profili.
Taglio a filo
I consumabili FlushCut® per i sistemi Powermax® consentono di rimuovere facilmente sporgenze, attacchi saldati, bulloni e perni dalle superfici metalliche senza tagliare il materiale alla base.
Taglio con portata estesa
I consumabili con portata estesa HyAccess® di Hypertherm offrono agli utenti l’estensione maggiore necessaria durante il taglio o la scriccatura nei punti più lontani o difficili da raggiungere e sono progettati per l’utilizzo con i sistemi al plasma ad aria Powermax.
Taglio dei fori
Sono molte le lavorazioni che richiedono l’aggiunta di fori per unire con dei bulloni due o più parti di pezzi; per questo la produzione di fori è una parte importante di molte operazioni di taglio. Con il plasma può essere eseguito il taglio di fori multipli su lamiere, tubi o piastre di grandi dimensioni.
Scriccatura
Scriccatura al plasma – la rimozione del metallo usando un arco plasma – è simile al taglio plasma. Un arco plasma tra la torcia e il pezzo in lavorazione fonde il metallo e un getto di gas ad alta velocità soffia via il materiale fuso.
Taglio dei materiali di scarto
Il taglio plasma può essere determinante nel recuperare scarti di metallo di diverso spessore da vecchi elettrodomestici, attrezzature industriali, automobili e altri oggetti come parte importante del ciclo vitale delle materie prime. Minimizza gli sprechi, massimizza il valore dei prodotti e riduce notevolmente l’impatto ambientale.
Programmazione CAM
Il software CAM contribuisce a guidare il processo di produzione. Il software di nesting CAD/CAM è in genere usato per programmare il taglio meccanizzato di lamiere piatte, offrendo ai creatori e ai produttori un singolo software per tutte le loro esigenze di taglio profili. Questa soluzione combinata fornisce tutta la funzionalità necessaria a completare il lavoro, dal concept in CAD, alla preparazione del pezzo, allo schema di taglio, all’emissione del codice numerico.
Programmazione CNC
Grazie alla sua esperienza integrata, le soluzioni con controllo numerico computerizzato di Hypertherm’ offrono prestazioni del prodotto uniformi grazie al nostro software Phoenix® facile da usare per eseguire tagli ottimali, sempre.
Programmazione robotica
Le soluzioni di programmazione robotica offline massimizzano la produttività dei robot per le sessioni di produzione altamente diversificata e di piccola serie. Riduci i tempi di programmazione, programma facilmente i pezzi di diversa complessità ed elimina il tempo di inattività dei robot correlato alla programmazione manuale o con pulsantiera pensile.