Rifilatura e rimozione degli scarti dei metalli pressofusi

La rifilatura dei metalli pressofusi con il plasma riduce gli infortuni sul lavoro e aumenta la produttività

La rifilatura dei metalli pressofusi con il plasma offre ai produttori di metalli un luogo di lavoro notevolmente più sicuro e sano, riducendo gli infortuni sul lavoro. 

Inoltre la rimozione degli scarti con il plasma:

• Aumenta l’efficienza e la qualità di taglio

• Migliora la produttività

• Sviluppa le competenze degli operatori

• Rende il lavoro più gratificante

Le fonderie ottengono un vantaggio competitivo dalla rifilatura dei metalli pressofusi con il plasma

Il taglio plasma riduce significativamente la durata del ciclo rimuovendo con rapidità e precisione gli scarti dei metalli pressofusi, con conseguente aumento della produttività e riduzione dei tempi passivi. La tecnologia plasma gestisce un’ampia varietà di materiali e spessori in pressofusione e consente una regolazione facile e modifiche rapide nel processo di rifilatura. Inoltre, l’integrazione del taglio plasma con cobot e robot industriali riduce al minimo la dipendenza dalla manodopera specializzata, aumenta la produttività e riduce gli infortuni sul lavoro e i costi della manodopera.

I produttori di auto aumentano la redditività con la tecnologia del taglio plasma robotizzato

Per rimanere competitivi, i produttori di auto devono eccellere per qualità, efficienza e riduzione dei costi. La redditività dipende dall’individuare delle opportunità di miglioramento in termini di efficienza. È per questo che i produttori di auto di tutto il mondo effettuano sempre più spesso la rifilatura dei metalli pressofusi con la giga press, producendo telai in alluminio di grandi dimensioni con un solo stampo ed eliminando così la necessità di saldare decine di componenti. Il minor numero di pezzi riduce il peso del veicolo, migliora l’efficienza nel consumo di carburante e soddisfa la crescente domanda di veicoli elettrici a batteria e di veicoli a combustione interna più efficienti. Il materiale in eccesso che fuoriesce dallo stampo deve essere rimosso dopo la rimozione del pezzo fuso dalla giga press.

Vantaggi della tecnologia del taglio plasma robotizzato:

• Con piccole modifiche agli strumenti, è possibile programmare una nuova sequenza robotica che consente di rifilare qualsiasi pezzo

• Il taglio plasma robotizzato può essere programmato rapidamente per il taglio di nuovi pezzi e forme offrendo una cella di rifilatura flessibile che può adattarsi a modelli di pressofusione diversi

• Il taglio plasma presenta una maggiore distanza utensile-pezzo (distanza torcia-lamiera) per evitare eventuali collisioni

• Un sistema di taglio plasma occupa uno spazio minimo nell’area operativa, è facilmente integrabile con i robot, richiede poca manutenzione e ha una durata notevole

Le difficoltà affrontate dai produttori di auto

• I metodi tradizionali di rifilatura dei metalli pressofusi, come le presse rifilatrici, pongono dei limiti alla progettazione del prodotto, oltre a comportare costi di capitale elevati, cambi frequenti nel tempo e a generare una quantità di scarti maggiore

• La carenza di manodopera specializzata fa aumentare i costi e diminuire la produttività, soprattutto in termini di qualità della rifilatura

• Sostituire gli stampi per la pressa rifilatrice è costoso e richiede molto tempo, rendendo particolarmente tediosa l’applicazione delle modifiche di progettazione

• Per evitare fratture e deformazioni è necessario che i pezzi si raffreddino prima della rifilatura e spesso sono necessarie operazioni secondarie che comportano un allungamento della durata del ciclo

• Il lavoro manuale accresce il rischio di infortuni