La tecnologia True Hole espande la linea di prodotti

L’azienda e i prodotti

T & J Manufacturing è un’azienda di produzione, elaborazione e saldatura fullservice attiva dal 1982, specializzata in dispositivi di sepoltura, serbatoi idraulici con spessori sottili, coperture e paraurti. Con nove dipendenti nel laboratorio e quattro nell’ufficio, il taglio al plasma e la produzione vengono completati in un turno. L’azienda è passata dall’ossitaglio al taglio plasma pochi anni fa per far fronte alle esigenze dei suoi clienti abituali con ordini settimanali che dettano il ciclo produttivo.

Il problema

T & J Manufacturing è impegnata nel miglioramento continuo della qualità dei loro prodotti per soddisfare i propri clienti e sviluppare il proprio business grazie a referenze e passaparola. “Produciamo i nostri prodotti al meglio delle nostre possibilità, per la soddisfazione dei nostri clienti”, dice Jeremy Gilmore, responsabile produzione. Dopo aver capito i vantaggi dell’aggiornamento dei processi di taglio del metallo dall’ossitaglio al plasma Hypertherm, CNC e THC, continuando a usare punzonatura e perforatura, era il momento di conoscere il livello successivo di precisione del taglio. La qualità dei fori per bulloni con taglio al plasma può essere migliorata in modo da ridurre le operazioni secondarie e la gestione del materiale?

La soluzione

Dopo aver conosciuto la tecnologia True Hole per l’acciaio al carbonio durante una visita presso uno stand Hypertherm alla fiera FabTech, T & J ha discusso con il suo produttore di banchi da taglio per capire quale sarebbe stato l’investimento necessario per la tecnologia True Hole e l’aggiornamento XD^® in termini di tempo, denaro e formazione e in che modo l’aggiornamento avrebbe offerto vantaggi al loro processo di taglio e ai prodotti finiti. Ancora più importante è stato apprendere in che modo avrebbero potuto usare tale aggiornamento per migliorare la qualità dei fori tagliati con il plasma. Sono stati necessari pochi mesi per decidere di investire nell’aggiornamento tecnologico che ha richiesto l’acquisto e l’installazione del kit di aggiornamento XD con una nuova torcia e cavi, nonché passare al software ProNest^®. Insieme al suo produttore di banco da taglio l’azienda ha determinato che l’installazione dell’aggiornamento sarebbe stata più vantaggiosa se eseguita durante una visita di manutenzione preventiva programmata in precedenza. Jeremy ha affermato, “L’aggiornamento sembrava qualcosa che potevamo fare da soli. Tuttavia, abbiamo preferito farlo eseguire al nostro OEM durante la visita di manutenzione preventiva annuale in modo che potesse controllare il banco e che ci potesse illustrare le modifiche”.

Vantaggi

Un miglioramento significativo nella qualità dei fori per bulloni è stato il primo vantaggio realizzato da T & J con questo investimento. “È visibile un leggero cambiamento, per chi riesce a notare le differenze nei fori. Ad esempio fori da 1/2 e 1/4 di pollice in acciaio al carbonio non appaiono molto diversi, ma il bullone vi entra dentro bene e True Hole rende questa operazione automatica. Prima dovevo programmare fori più grandi; 0,520 per 1/2 pollice, ma con ProNest non è necessario fare congetture.” In aggiunta ai fori pronti per la bullonatura, Jeremy ha notato dei miglioramenti anche negli intagli. “Quando abbiamo deciso di effettuare l’aggiornamento, non ci aspettavamo questi miglioramenti, ma intagli migliori ci hanno consento altri utilizzi, come il taglio di lettere alte 3 pollici in lamiere da 1/4 di pollice, qualcosa di nuovo per noi, e ha fatto un buon lavoro.” La nuova capacità True Hole ha aumentato gli affari con clienti attratti dalla qualità e Jeremy prevede che l’aggiornamento tecnologico, compreso ProNest, sarà ammortizzato in soli tre o quattro mesi. “True Hole migliora l’aspetto e la qualità dei nostri prodotti e ProNest rende tutto più semplice”.