Passa alla tecnologia True Hole e HPR400XD
L’azienda e i prodotti
Quality Machine è un job shop di terza generazione con 45 dipendenti, specializzato in progettazione e produzione su misura per il settore petrolifero. L’azienda, fondata nel 1975 come fornitore di servizi per l’industria mineraria di superficie, si è successivamente estesa ai pezzi di ricambio e ora concentra la sua attività su grandi lavori proprietari e su misura, spesso nell’ambito dei 100 mila dollari. I prodotti includono gru petrolifere, campi petroliferi pallettizzati e con rimorchi, sistemi di scissione liquidi Marcellus Shale e benne Hardox per lavori estremi. Oltre ai lavori di garanzia, Quality Machine, unica struttura di riparazione autonoma della West Virginia, offre un’ampia gamma di servizi. I servizi, oltre alla progettazione e riparazione, includono servizio di reperibilità e distribuzione Hardox.
Il problema
Un’integrazione non efficace dei componenti e la mancanza di assistenza sui prodotti da parte di diversi produttori, ha portato la produzione di Quality Machine quasi alla paralisi. Le inefficienze nella programmazione e la conseguente scarsa qualità del taglio, hanno avuto effetti sulla capacità dell’azienda di produrre quella gamma di prodotti su cui era stata costruita la sua reputazione. “In qualità di distributore di consumabili Hardox, abbiamo bisogno di un’ottima qualità di taglio alle maggiori velocità di taglio possibili, mentre i nostri tagli a denti presentavano angoli negativi, perfino con consumabili quasi nuovi. Abbiamo abbandonato il taglio plasma dei fori e utilizzato la punzonatura o perforazione”, ha commentato Christian Marsh, Business Manager e Direttore sicurezza.
I risultati scarsi e i maggiori tempi di attività causati dal sistema plasma convenzionale hanno avuto un impatto anche sui pezzi minori della loro produzione. “Abbiamo indicato i numeri dell’attrezzatura sui pezzi tramite marcatura e tagliato le etichette da saldare sui prodotti. Sembrava semplice, ma il macchinario non era in grado di farlo. Il problema di programmazione è diventato così grave che abbiamo dovuto eseguire il nesting manualmente sul controller. Abbiamo avuto tanti problemi e nessuna assistenza. I componenti non si collegavano insieme in maniera corretta e tutti scaricavano la responsabilità su qualcun altro. Un circolo vizioso di scuse senza qualcuno che ci aiutasse. Il nostro macchinario era fuori uso e ci sentivamo piantati in asso.”
La soluzione
Quality Machine ha considerato il waterjet come opzione per una migliore qualità di taglio, ma le preoccupazioni circa il costo operativo, il problema del granato e i maggiori costi di manutenzione li hanno spinti a considerare e ad approfondire gli ultimi progressi del taglio plasma. Il loro produttore di macchine da taglio li ha aiutati a trovare una soluzione con un efficiente software di nesting e che avrebbe garantito un’assistenza superiore, una produttività e qualità del taglio notevolmente migliorate con movimenti precisi. Quality Machine ha scelto una macchina di taglio con tecnologia SureCut™ di Hypertherm, compresi HyPerformance® Plasma HPR400XD®, EDGE® Pro CNC, controllo di altezza torcia ArcGlide,® software ProNest® e tecnologia® True Hole.
Vantaggi
“La tecnologia True Hole è sorprendente. Ha ridotto il bisogno di perforazioni e punzonature e la usiamo tutti i giorni. È fantastica”, commenta Christian. “Abbiamo acquistato tutti i componenti dal nostro fornitore principale perché volevamo che tutto funzionasse senza intoppi, e così è stato. Il solo software rappresenta un passo in avanti rispetto a quello che usavamo prima, quindi siamo diventati più efficienti. ProNest ha cambiato completamente la nostra produttività e le capacità del nesting. Gli angoli negativi sui pezzi Hardox che si verificavano con il vecchio sistema plasma, sono un lontano ricordo e i consumabili hanno una durata superiore del 30%. Il HPR400XD è fondamentale per il taglio di tutti i nostri pezzi Hardox e consente una qualità del taglio notevolmente migliorata. Tutto sta funzionando come dovrebbe e questo è ciò che volevamo. Avevamo bisogno della velocità di HPRXD e della qualità di taglio True Hole. Inoltre, l’assistenza è stata grandiosa”.
