Powermax ottiene prestazioni superiori ai sistemi di taglio a disco e all’ossitaglio per Tei

Storia dell’azienda

Tei, Ltd. è un’azienda leader nell’ingegneria edile del Regno Unito, specializzata in progettazione, fornitura, riparazione, manutenzione e installazione in cantiere nei settori petrolchimico e della produzione energetica. TEi ha la sua sede centrale a Wakefield e filiali nel Galles meridionale e nel Kent, che offrono ai clienti locali l’accesso all’intero portafoglio TEi.

La sfida: l’azienda riscontrava delle difficoltà nel taglio con la molatrice o l’ossitaglio

Nei cantieri, gli operatori TEi riscontravano diverse difficoltà legate al tipo di materiale da tagliare, allo spessore del materiale e alla posizione in cui eseguivano il taglio. Alcuni lavori richiedono operazioni di taglio sopra a macchinari come le caldaie oppure in spazi morti.

Due dei metodi più comunemente usati per il taglio di materiali nei cantieri sono i sistemi di taglio a disco su una molatrice o la torcia per ossitaglio. Entrambi questi metodi di taglio hanno delle limitazioni, perciò TEi era alla ricerca di una soluzione migliore.

L’utilizzo di un sistema di taglio a disco su una molatrice può causare danni permanenti agli operatori

L’utilizzo di un sistema di taglio a disco su una molatrice per lunghi periodi di tempo può innescare la sindrome da vibrazione mano-braccio (Hand-Arm Vibration Syndrome, HAVS). L’HAVS è causata dall’uso ripetuto e frequente di strumenti vibranti manuali. Si manifesta con formicolio alle mani e con possibile intorpidimento permanente delle dita, debolezza muscolare, episodi della sindrome da dita bianche (di Raynaud) e dolori alle mani e agli avambracci. L’operatore può inoltre riscontrare un indebolimento della presa.

L’ossitaglio è più lento, più pericoloso e non taglia tutti i materiali.

L’ossitaglio può tagliare solo metalli ferrosi, quindi non può tagliare materiali come acciaio inox, alluminio e nichelcromo. L’ossitaglio avviene mediante una reazione chimica tra ossigeno puro e acciaio, da cui si forma l’ossido di ferro. Per l’ossitaglio è necessario utilizzare un gas combustibile altamente infiammabile e una fiamma aperta per aumentare la temperatura superficiale dell’acciaio a circa 962° C (1.800° F).

L’ossitaglio è relativamente lento perché ogni pezzo in lavorazione deve essere preriscaldato prima del taglio, il che riduce la produttività. Esistono anche problemi di sicurezza associati all’utilizzo di acetilene, altamente infiammabile e instabile, il gas combustibile più comunemente usato in questo processo.

Inoltre sono frequenti scorie eccessive, generate dell’elevata temperatura necessaria per raggiungere la reazione chimica, che devono essere rimosse prima di poter utilizzare i pezzi. È possibile che i pezzi tagliati con l’ossitaglio vengano deformati per il superamento del limite di tolleranza al calore, il che richiede correzioni sostanziali alla geometria del pezzo. Processi secondari lunghi e costosi come la molatura manuale e l’uso di materiali di riempimento riducono l’efficienza e la qualità dei pezzi.

La soluzione: Powermax SYNC offre un taglio flessibile ed efficiente

Sun Belt Rent ha aiutato TEi a trovare la soluzione giusta, il sistema al plasma Powermax SYNC^®. Powermax SYNC ha offerto a TEi la flessibilità che stava cercando e l’ha aiutata a superare le difficoltà che stava riscontrando nel taglio di un’ampia varietà di materiali diversi in posizioni talvolta difficili.

Powermax SYNC

I sistemi al plasma Powermax SYNC sono dotati di intelligenza integrata e di una rivoluzionaria cartuccia per consumabili monoblocco, che semplifica il funzionamento del sistema, snellisce l’inventario dei consumabili, riduce i costi operativi e ottimizza le prestazioni di taglio.

La cartuccia monoblocco di Hypertherm sostituisce la cartuccia con impilamento a cinque pezzi, velocizzando le sostituzioni nonché semplificando il processo di ordinazione e il monitoraggio dell’inventario. Le cartucce sono codificate a colori in base all’applicazione, prevenendo lo scambio di consumabili e semplificandone la gestione. Inoltre, le cartucce durano più a lungo dei consumabili standard per il taglio manuale.

Powermax SYNC utilizza le torce SmartSYNC^®. Queste torce innovative sono dotate di controlli posizionati direttamente sulla torcia, in modo che gli operatori possano cambiare le cartucce e le applicazioni o regolare l’amperaggio senza dover tornare al generatore. Le torce SmartSYNC con cartuccia Hypertherm impostano automaticamente l’amperaggio e la modalità di funzionamento corretti in base alla cartuccia installata, eliminando gli errori di configurazione.

A ogni utilizzo del sistema, la torcia registra informazioni su accensioni, arresti, tempo di accensione dell’arco ecc. e le rinvia al sistema. Gli operatori possono monitorare e analizzare i dati dei modelli di utilizzo e sfruttarli per migliorare le operazioni di taglio e individuare le opportunità di formazione.

I vantaggi aggiuntivi di Powermax SYNC includono:

• I modelli di torcia facilmente intercambiabili e i consumabili per cartucce specifici per applicazione consentono un’ampia gamma di applicazioni di taglio e scriccatura.

• Il funzionamento semplificato riduce al minimo tempi passivi, ricerca guasti, sprechi e tempi di formazione.

• La funzionalità di rilevamento del fine vita consente agli operatori di sapere quando è il momento di sostituire i consumabili della cartuccia.

• I consumabili avanzati per cartucce durano il doppio dei consumabili tradizionali per il taglio manuale.

• Ogni cartuccia specifica per applicazione è stata progettata per ottimizzare il processo di taglio o scriccatura e ottenere le migliori prestazioni possibili.

• Il lettore per cartuccia accessorio può essere associato all’app per smartphone Powermax SYNC per analizzare i dati sulle prestazioni come le accensioni, i trasferimenti e il tempo di accensione dell’arco pilota.

Impatto aziendale: La flessibilità di Powermax SYNC supera le difficoltà di taglio

Powermax SYNC risolve completamente i problemi che TEi aveva nell’utilizzo dell’ossitaglio e dei sistemi di taglio a disco. È leggero e portatile, quindi gli operatori non sono a rischio di HAVS e possono usare Powermax SYNC in punti e posizioni difficili.

Powermax SYNC è facile da usare grazie alla semplice configurazione automatica del sistema. Può tagliare un’ampia varietà di materiali in un’ampia gamma di spessori, dall’acciaio inox al P91 all’alluminio e all’acciaio al carbonio, e supporta un’ampia varietà di applicazioni.

Tom Holloway, un operatore specializzato ha detto: “La prima volta che l’ho usato, stavo tagliando acciaio al carbonio da 12 mm e il pezzo successivo di materiale da tagliare era un tubo P91 da 38 mm di spessore. Ha tagliato entrambo con la stessa efficienza ed efficacia.”

Powermax SYNC è più veloce dell’ossitaglio e delle molatrici e la qualità del taglio è eccellente. Inoltre è più sicuro, perché non richiede l’utilizzo di un gas altamente infiammabile.

La torcia è un altro prodotto che il team TEi apprezza molto. Nella maggior parte dei sistemi al plasma, cambiare gli ugelli può essere difficile. Con Powermax SYNC, i consumabili sono tutti in una cartuccia. Quando gli operatori Tei sono al lavoro e devono passare a una cartuccia diversa, anche se si tratta di sostituirne una per il taglio con una per la scriccatura, devono semplicemente rimuovere la vecchia cartuccia, installare la nuova ed è fatta. Non devono preoccuparsi di cambiare cinque o sei componenti diversi.  

Inoltre sul sistema Powermax di Hypertherm è presente un codice QR che gli operatori possono scansionare in qualsiasi momento per visualizzare il sito web, i tutorial, le istruzioni di configurazione, i consumabili, le specifiche e altre informazioni utili. Il team TEi apprezza l’accesso rapido e facile a informazioni utili da qualunque posizione stia lavorando. 

Scopri come Powermax SYNC può aiutare la tua azienda a raggiungere l’equilibrio perfetto tra qualità di taglio, velocità di taglio e costi. Fai clic sul pulsante qui sotto, compila il modulo e un esperto sui prodotti Hypertherm ti contatterà.

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