Come Powermax SYNC® cambierà il tuo modo di lavorare

Recentemente abbiamo parlato dei molti vantaggi che presentano per gli utenti finali i consumabili per cartuccia, sostituibili in modo più semplice, sicuro e gestibile.

Ma i nuovi consumabili costituiscono soltanto uno degli elementi importanti della nuova serie Powermax SYNC^®. Quando abbiamo iniziato a pensare al futuro del plasma Powermax, volevamo reinventare completamente i nostri sistemi in modo da eliminare le criticità più comuni dei clienti. Parlando con loro, sono emerse tre criticità:

1. Le piccole e grandi aziende hanno già difficoltà a trovare la manodopera, figuriamoci operai specializzati nel taglio plasma.

2. Le aziende sentono la forte pressione del ridurre i costi e aumentare la produttività

3. e vogliono poter monitorare il lavoro per individuare e affrontare rapidamente i problemi prima che questi aumentino a dismisura e la loro risoluzione diventi costosa.

La nuovissima serie Powermax SYNC^® di Hypertherm è stata pensata appositamente per affrontare tutte e tre le criticità.

Criticità 1: impossibilità di trovare manodopera qualificata.

Soluzione: creare un sistema al plasma talmente facile da utilizzare da non richiedere una formazione.

Come abbiamo già detto nel nostro blog precedente, Powermax SYNC^® è incredibilmente intuitivo e facile da utilizzare. Anziché cinque ricambi torcia separati, per questi sistemi ne basta uno solo: una cartuccia monoblocco per consumabili installabile in meno di 10 secondi. Le aziende non devono impiegare del tempo per insegnare ai nuovi dipendenti come individuare i ricambi torcia giusti, assemblarli nell’ordine corretto e infine installarli sulla torcia.

La nuova cartuccia monoblocco di Hypertherm è codificata a colori perché gli operatori capiscano al volo qual è quella giusta per il lavoro che stanno svolgendo. In tutto ci sono quattro colori: giallo per il taglio manuale, grigio per il taglio meccanizzato, verde per la scriccatura e nero per applicazioni speciali, come quelle per il taglio a filo e il taglio con portata allungata.

Un altro vantaggio della piattaforma dei consumabili per cartuccia riguarda la velocità di usura. Infatti, i tradizionali cinque pezzi dei consumabili non si usurano alla stessa velocità: l’elettrodo e l’ugello si usurano più rapidamente, mentre il cappuccio di tenuta si usura più lentamente. Ciò aumenta la complessità del lavoro e il tempo di formazione necessario alle aziende per insegnare ai nuovi operatori come ispezionare e sostituire i consumabili usurati. La nuova cartuccia per consumabili di Hypertherm è pensata specificamente affinché i suoi componenti si usurino a un ritmo costante, riducendo ulteriormente i tempi di formazione e inattività e gli sprechi.

Inoltre, ogni cartuccia è integrata con un chip RFID. Questo chip comunica con la torcia e il generatore per garantire che le impostazioni del sistema siano adatte alla cartuccia. Se si installa una cartuccia di taglio da 65 A, il sistema cambierà l’amperaggio a 65 A, imposterà automaticamente la pressione dell’aria ed entrerà in modalità di taglio. Ciò non solo riduce i tempi di formazione, ma elimina anche gli errori dell’operatore.

Se sei un operatore, non dovrai preoccuparti se ti capita di scegliere un pezzo sbagliato, né di sapere come collocare i consumabili nell’ordine giusto o come installare correttamente la torcia. Se sei un imprenditore, non dovrai dedicare molto tempo alla formazione di nuovi dipendenti per spiegare che cosa sono i consumabili, come scegliere quelli giusti, come metterli in ordine e avvitarli correttamente sulla torcia.

Criticità 2: i costi aumentano più velocemente della produttività.

Soluzione: creare un sistema al plasma più efficiente, che consenta agli operatori di portare a termine più lavori in meno tempo.

Se il minor tempo dedicato alla formazione dei nuovi assunti contribuirà sicuramente ad aumentare la produttività, Powermax SYNC^® favorisce quest’ultima anche in altri modi.

Innanzitutto, la cartuccia per consumabili ha una durata doppia rispetto al taglio manuale e fornisce una migliore qualità di taglio con la torcia meccanizzata. Ciò riduce i tempi di sostituzione dei consumabili e di rilavorazione dei pezzi. Pensa poi quanto sarà più semplice effettuare ordini e gestire l’inventario ora che avrai un solo pezzo da monitorare anziché cinque.

La gestione dei consumabili al plasma convenzionali può essere costosa e confusa, con conseguente aumento dei costi di inventario e degli errori dell’operatore.

Inoltre, il processo di configurazione automatica e la cartuccia codificata a colori consentono di eliminare gli errori che spesso portano a pezzi tagliati male e a più rilavorazioni. Eliminando la possibilità di errori dell’operatore, la produttività è migliorata già di molto. Powermax SYNC^® migliora la produttività riducendo significativamente, se non eliminando, quel lavoro che non apporta un valore aggiunto.

Powermax SYNC^® è utile anche in un altro modo: i controlli torcia rapidi consentono all’operatore di compiere operazioni quali regolare l’amperaggio e accendere e spegnere la torcia senza dover tornare al generatore. Questo è un altro esempio di eliminazione dei tempi improduttivi. Ad esempio, se stai lavorando su una scala o tieni il tuo sistema sotto al banco di lavoro, puoi risparmiare tempo apportando modifiche al sistema dalla tua stessa area di lavoro.

Criticità 3: i problemi si moltiplicano velocemente, con conseguente spreco di denaro.

Soluzione: creare un sistema al plasma che fornisca dati utili in modo che gli operatori possano individuare i problemi in anticipo.

Come detto precedentemente, la cartuccia Powermax SYNC^® è integrata con un chip RFID. Questo chip comunica con la torcia e il generatore per garantire che le impostazioni del sistema siano corrette. Ma il chip ha anche un’altra funzione: la raccolta dei dati sull’utilizzo.

Mentre lo si utilizza, il sistema Powermax SYNC^® acquisisce informazioni, come il tempo dell’arco, la velocità di trasferimento dell’arco, la pressione dell’aria ecc. I dati sull’utilizzo della cartuccia possono essere visualizzati e importati su una schermata tramite lo specifico lettore di cartucce e l’app, dove gli utenti possono gestire, confrontare e trovare informazioni su eventuali modelli o tendenze di utilizzo. Questi dati consentono di individuare eventuali problemi in anticipo, prima che essi influiscano sulla vita utile dei consumabili. Ad esempio, se sai che normalmente la velocità di trasferimento dell’arco è dell’85% e diminuisce oppure noti improvvisamente una diminuzione delle accensioni, c’è qualcosa che non va.

Lo abbiamo osservato ripetutamente durante i nostri test sul campo. Ad esempio, un nostro cliente notava una durata inferiore della cartuccia nelle ore notturne. Dopo aver analizzato i dati, abbiamo scoperto che ciò era dovuto al fatto che la temperatura dell’aria esterna era inferiore di notte e a sua volta influiva sul flusso d’aria diretto verso il sistema. Tutto ciò che il cliente doveva fare era aumentare leggermente il flusso d’aria e la durata della cartuccia sarebbe tornata normale.

Lo stesso cliente ha anche scoperto che alcuni operatori, più di altri, accendevano la torcia senza trasferire l’arco. È riuscito a guidare questi operatori in modo da influire sulla vita utile dei consumabili. Prima di Powermax SYNC^®, questo tipo di intuizioni non sarebbe stato possibile.

Ricapitolando, Powermax SYNC^® consente alle aziende di affrontare le criticità comuni grazie alla sua facilità di utilizzo, la riduzione degli sprechi e la raccolta intelligente dei dati. Per questo confidiamo che, dopo anni di sviluppo, questa nuova serie e piattaforma di consumabili apporterà del valore aggiunto e cambierà il tuo modo di lavorare.