Perché il mio sistema al plasma taglia fori circolari irregolari?

Quando i pezzi non vengono come ci si aspetta – che si tratti di fori circolari irregolari o altro – in genere si attribuisce la colpa al processo di taglio, ma in realtà il problema è per lo più legato al controllo di altezza o di movimento. Un modo per ridurre i problemi di taglio come questi è la sostituzione della torcia con un pennarello come uno Sharpie e condurre un’operazione di collaudo. Se il disegno ha un aspetto regolare (ovvero, il foro ha un aspetto circolare e non presenta più bordi asimmetrici) allora il tuo problema può essere dovuto a un problema meccanico come un difetto di gioco.

Per sicurezza, ricollegare la torcia e tagliare il pezzo con il controllo dell’altezza in modalità manuale e la torcia a un’altezza fissa. Se c’è un miglioramento del punto piatto (ovvero il foro diventa meno piatto e più circolare) allora il problema può essere il controllo dell’altezza. Probabilmente non passa abbastanza velocemente dall’altezza di sfondamento all’altezza di taglio. Il risultato è una torcia troppo lontana dalla lamiera durante l’inizio del taglio. Esistono due modi per risolvere questo problema: Si può (1) aggiustare il sistema di controllo dell’altezza; oppure (2) aumentare la lunghezza del taglio di entrata in modo tale che il controllo dell’altezza abbia più tempo per raggiungere la posizione giusta.

I consumabili danneggiati potrebbero essere un’altra causa di problemi come questi. Suggeriamo di ispezionare con attenzione il set di consumabili e di sostituirli se necessario. Se il problema non si risolve, provare ruotando la torcia tra 90 e 180 gradi e provare a tagliare di nuovo. Se il punto piatto si è mosso insieme alla torcia, allora il problema riguarda il flusso di gas.