Per rimanere competitivi, i produttori di auto devono eccellere per qualità, efficienza e riduzione dei costi. La redditività dipende dall’individuare delle opportunità di miglioramento in termini di efficienza. È per questo che i produttori di auto di tutto il mondo effettuano sempre più spesso la rifilatura con la giga press, producendo telai di grandi dimensioni con un solo stampo ed eliminando così la necessità di saldare decine di componenti. Il minor numero di pezzi riduce il peso del veicolo, migliora l’efficienza nel consumo di carburante e soddisfa la crescente domanda di veicoli elettrici a batteria e di veicoli a combustione interna più efficienti.
Il materiale in eccesso che fuoriesce dallo stampo deve essere rimosso dopo la rimozione del pezzo fuso dalla pressa. È qui che la tecnologia robotizzata di taglio plasma contribuisce a rivoluzionare la produzione automatizzata.
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“I produttori di auto che utilizzano macchine per la pressofusione dell’alluminio affermano di poter ridurre del 40% gli investimenti necessari per costruire il telaio, il secondo componente più costoso di un veicolo dopo il motore”
Riccardo Ferrario,
Direttore generale, Gruppo IDRA
Le difficoltà affrontate dai produttori di auto
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I metodi tradizionali di rimozione del materiale, come le presse rifilatrici, spesso pongono dei limiti alla progettazione del prodotto, oltre a comportare costi di capitale elevati, cambi frequenti nel tempo e a generare una quantità di scarti maggiore dovuta alla variabilità dei pezzi.
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La carenza di manodopera specializzata fa aumentare i costi e diminuire la produttività, soprattutto in termini di qualità di rimozione del materiale
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I cambi di stampo comportano costose modifiche degli utensili
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I metodi più gravosi di sbavatura/rimozione del materiale che richiedono più tempo influenzano la durata del ciclo.
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I metodi manuali e semiautomatici generano trucioli e schegge metallici che possono provocare un allungamento dei tempi passivi e avere un impatto negativo sull’integrità della colata finale
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Il lavoro manuale contribuisce a un maggior rischio di infortuni
Le difficoltà della pressa e le soluzioni robotizzate di taglio plasma
| Difficoltà | Soluzioni |
|---|---|
| La variabilità dei pezzi in pressofusione può far sì che essi rimangano incastrati nella pressa rifilatrice | Con piccole modifiche agli strumenti, è possibile programmare una nuova sequenza robotica che consente di rifilare qualsiasi pezzo |
| Non si adatta rapidamente alle diverse forme geometriche dei pezzi gestite dalla macchina per pressofusione | Il taglio plasma robotizzato può essere programmato rapidamente per il taglio di nuovi pezzi e forme offrendo una cella di rifilatura flessibile che può adattarsi a modelli di pressofusione diversi |
| I limiti di tolleranza ridotti producono pezzi di scarto adimensionali | Il taglio plasma presenta una maggiore distanza utensile-pezzo (distanza torcia-lamiera) per evitare eventuali collisioni |
| Le presse rifilatrici voluminose occupano spazio utile nell’area di lavoro | Il sistema di taglio plasma occupa uno spazio minimo sul pavimento, è facilmente integrabile con i robot, richiede poca manutenzione e ha una vita utile notevole |
Il plasma Hypertherm è l’opzione a cui si affidano i produttori di auto
I sistemi Powermax SYNC® sono progettati per integrarsi facilmente nelle celle robotiche per il taglio di pezzi in metallo fuso, riducendo notevolmente i tempi, la manodopera e i costi operativi rispetto alle tecnologie alternative. Powermax si differenzia dai sistemi della concorrenza e da altre tecnologie, il che lo rende attualmente la scelta ideale per i principali produttori di auto e veicoli elettrici su strada.
Gli elementi distintivi della soluzione Powermax SYNC
Il cambio rapido dei pezzi fa risparmiare tempo e manodopera
Indipendentemente dalla variabilità del pezzo pressofuso o dalla diversa forma geometrica, è possibile programmare una nuova sequenza che consente di rifilare qualsiasi pezzo e stile nella cella di rifilatura robotica.
La maggiore separazione tra utensile e pezzo semplifica la programmazione robotica
Il maggiore distanziamento tra utensile e pezzo rispetto al laser a fibre rende il plasma più adatto alle applicazioni robotiche in cui è prevista la variabilità dei pezzi, evitando costosi tempi passivi dovuti a eventuali collisioni tra utensili e pezzi.
LA SCELTA È CHIARA
I principali produttori di auto hanno testato tecnologie più comuni, tra cui il laser a fibre, e hanno riscontrato che il plasma Powermax per la rifilatura dell’alluminio pressofuso è la soluzione migliore.
La cartuccia consumabile monoblocco brevettata con funzionalità dati elimina l’errore degli operatori
L’intelligenza RFID integrata e la rivoluzionaria cartuccia consumabile monoblocco con comunicazione avanzata con la torcia SmartSYNC consentono di analizzare le prestazioni di avvio e di trasferimento e il tempo di accensione dell’arco.
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La nostra tecnologia brevettata consente un cambio rapido degli utensili ed elimina praticamente i tempi passivi
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Il consumabile intelligente monoblocco segnala la fonte di alimentazione del tipo di cartuccia sulla torcia
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Il sistema di taglio imposta automaticamente la corrente e il gas corretti per ottimizzare i tagli ed eliminare l’intervento dell’operatore
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La cartuccia consumabile monoblocco è conveniente e riciclabile
Un’unica cartuccia monoblocco con intelligenza integrata
Dotata di intelligenza integrata e di una rivoluzionaria cartuccia consumabile monoblocco con comunicazione avanzata con la torcia, la connettività Powermax SYNC migliora l’efficienza, semplifica la gestione dell’inventario e riduce al minimo i tempi passivi. I dati sulle prestazioni dell’app per cartuccia, l’interfaccia utente del sistema e il CNC compatibile ti consentono di prendere decisioni in modo consapevole per poter migliorare le tue operazioni di taglio.
Perché Hypertherm Associates
In tutto quello che facciamo, crediamo nel fatto di poter realizzare imprese ritenute impossibili. Stimolando l’immaginazione, la tua e la nostra, insieme, concepiamo prodotti che costituiscono un modello di riferimento nel panorama globale, oltre a essere ecologici e facili da utilizzare. Le nostre comprovate tecnologie di taglio e sagomatura contribuiscono a creare un mondo più connesso e interessante.
Parliamo delle tue esigenze di rifilatura dei metalli pressofusi
Il nostro processo di follow-up:
il tuo referente dedicato ti contatterà per conoscere il tuo progetto, sapere quali difficoltà riscontri e organizzare un follow-up, con la possibilità di consultare direttamente il nostro team di ingegneri, specializzato nelle operazioni di rifilatura dei metalli pressofusi.
Questi sono alcuni dei passaggi successivi:
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Test dei prodotti
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Prova di collaudo del processo
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Collaborazione tra produttori di auto e partner preferiti
