Fabrication liée à l’énergie éolienne
La course à la réduction des émissions de carbone a entraîné une énorme demande d’énergie éolienne, mettant les fabricants dans une situation difficile alors qu’ils s’efforcent d’obtenir des matières premières, de trouver des travailleurs qualifiés et de maintenir leur rentabilité tout en faisant face aux défis de la chaîne d’approvisionnement et à la hausse des coûts de matériaux et de main-d’œuvre. Ce travail est rendu encore plus difficile par les promoteurs qui désirent des pylônes toujours plus hauts, plus épais et plus robustes. La fabrication de la base d’un pylône d’éolienne est complexe et comporte à elle seule de nombreuses étapes, notamment la coupe, le pliage, la soudure et la finition.
Des solutions intelligentes pour résoudre des problèmes courants
Les solutions d’Hypertherm répondent aux principaux irritants auxquels les fabricants de pylônes et de bases d’éoliennes sont confrontés aujourd’hui, notamment l’augmentation des coûts, la rareté de la main-d’œuvre qualifiée et la demande pour des structures plus épaisses et plus hautes, en s’attaquant aux défis auxquels les fabricants font face lors de la coupe et de la préparation des soudures.
Parmi ces irritants :
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Une mauvaise qualité de coupe, avec des bavures et une angularité excessive.
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Des bords en biseau imprécis et qui manquent d’uniformité.
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La déformation des matériaux en raison d’un trop grand apport de chaleur.
Le temps nécessaire pour corriger ces irritants comporte ses propres problèmes :
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La perturbation du déroulement des opérations, le ralentissement de la production et la création de goulots d’étranglement en aval. Au lieu de souder des pièces, une main-d’œuvre précieuse est affectée à la réparation des pièces coupées.
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La création de risques pour la sécurité et l’environnement sous forme de bruit, de poussière, de vibrations et de blessures causées par le meulage et l’utilisation de gaz hautement inflammables.
Les produits au plasma d’Hypertherm tels que nos systèmes plasma XPR®, dotés de la technologie X-Definition®, offrent une qualité de coupe accrue avec peu de bavures ou d’angularité. Ils permettent d’éliminer les retouches fastidieuses et le besoin d’effectuer des opérations secondaires. En outre, les systèmes offrent des vitesses de coupe plus élevées. Les fabricants peuvent donc terminer leur travail plus rapidement. Cela se traduit également par une plus petite zone affectée par la chaleur, ce qui réduit le temps consacré à réparer le matériau déformé.
Des logiciels comme ProNest® et Rotary Tube Pro™ faisant appel à des technologies intégrées permettent aux fabricants d’éoliennes de couper des bords en biseau précis et uniformes pendant le procédé de coupe initial. Les opérateurs n’ont plus besoin d’intervenir aussi souvent ni de posséder une grande expertise. Une étape du processus de fabrication est ainsi éliminée, ce qui permet de libérer une main-d’œuvre précieuse. La technologie exclusive d’Hypertherm peut également maximiser le nombre de pièces que les fabricants d’éoliennes peuvent loger sur une plaque grâce à l’utilisation de trajectoires plus courtes et de perçages mobiles.
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Coupe chanfreinée
La coupe chanfreinée consiste à couper une pièce dont le bord ne sera pas perpendiculaire au sommet de la pièce. Elle est généralement utilisée afin de préparer des plaques ou des tuyaux pour le soudage. Les chanfreins peuvent être coupés selon différents angles et différentes configurations, ce qui permet de varier les profils de bord.
Coupe affleurante
Les consommables FlushCut® conçus pour les systèmes Powermax® permettent de retirer facilement les éléments en saillie, les pièces soudées, les boulons et autres fixations des surfaces en métal sans couper le matériau de base.
Gougeage
Le gougeage au plasma (élimination du métal à l’aide d’un arc plasma) est similaire au coupage plasma. Un arc plasma entre la torche et la pièce à couper fond le métal et le jet de gaz souffle le matériau fondu.
Coupe de squelettes
La coupe et le retrait des restes d’une plaque de métal (le « squelette ») à la suite d’une coupe mécanique sont des activités qui se réalisent habituellement lentement et qui exigent beaucoup de travail, en plus de poser de nombreux risques en matière de sécurité. La coupe de squelette au plasma est plus rapide et plus sécuritaire, et elle s’intègre facilement aux opérations de coupe automatisée.
Programmation de FAO
Le logiciel CAO alimente le processus de fabrication. Les logiciels d’imbrication de CAO/FAO sont habituellement utilisés pour programmer la coupe mécanique des plaques plates, offrant ainsi aux fabricants une solution logicielle unique pour tous leurs besoins en matière de coupe de profils. Cette solution combinée fournit toutes les fonctionnalités nécessaires pour effectuer la tâche, qu’il s’agisse de la conception CAO, de la préparation de la pièce, de l’imbrication ou du résultat du code numérique.
Programmation de CNC
Grâce à l’expertise de coupe intégrée, les solutions de commande numérique par ordinateur d’Hypertherm donnent un rendement maximal grâce à notre logiciel Phoenix®, qui est facile à apprendre et permet aux opérateurs d’effectuer des coupes optimales chaque fois.
Programmation des robots
Solutions de programmation hors ligne pour maximiser la productivité des robots dans les cycles de fabrication diversifiés à faible volume. Réduisez le temps de programmation, programmez facilement des pièces plus ou moins complexes et éliminez les temps morts liés à la programmation effectuée manuellement ou à l’aide d’une console d’apprentissage.