Technologie Rapid Part

À propos de la technologie Rapid Part

Souvent, plus de 50 % du temps de production est consacré aux déplacements entre les coupes alors qu’il pourrait plutôt être utilisé pour couper plus rapidement et augmenter la productivité. Rapid Part utilise des fonctionnalités matérielles et logicielles pour réduire la durée du cycle et obtenir des déplacements plus efficaces, ce qui peut permettre de doubler le nombre de pièces produites par heure.

Principaux avantages commerciaux

  • Des déplacements plus efficaces

    Le logiciel de FAO et certains composants matériels travaillent de concert pour permettre des déplacements plus efficaces au cours du procédé de coupe.

  • Réduction de moitié du temps de production

    Rapid Part permet des déplacements plus efficaces et évite les étapes inutiles, ce qui peut permettre de réduire de moitié le temps de production.

  • Réduction de la durée du cycle

    Rapid Part réduit la durée du cycle pour produire jusqu’à deux fois plus de pièces par heure.

 

Réduction de moitié du temps de production total

Graphiques à barres sur la réduction du temps de production

Dans cet exemple, le temps sans coupe (rouge) est réduit de 80 %, ce qui réduit de moitié le temps de production total.

Remarque : Tests basés sur des pièces de bride de 20,3 cm [8 po] avec huit trous chacune, acier doux, épaisseur de 3,97 mm [5/32 po].

Rapid Part réduit la durée du cycle de trois façons

Rapid Part optimise trois aspects essentiels du procédé de coupe et les exécute automatiquement par l’intermédiaire de la CNC.

  1. Amélioration de la trajectoire de coupe
    Le logiciel de FAO optimise la trajectoire de coupe pour minimiser la distance parcourue d’une coupe à l’autre. Cela permet également d’éviter les collisions potentielles, par exemple les renversements de pièces qui autrement nécessiteraient un long déplacement vertical afin de relever complètement la tête pour qu’elle puisse se déplacer en toute sécurité.

  2. Déplacement rapide selon la verticale/l’axe Z
    Dans les situations qui exigent le relèvement complet de la tête de la torche, le dispositif de réglage en hauteur de la torche dispose d’une capacité de déplacement rapide selon la verticale/l’axe Z, laquelle comprend une calibration automatique du changement de vitesse (rapide à lent).

  3. Prégaz
    Au début de la détection de la hauteur initiale ou du déplacement de la machine, les consoles des gaz du système plasma HPRXD ou XPR d’Hypertherm utilisent la fonctionnalité de prégaz, qui permet d’économiser un temps précieux lors de chaque perçage.

Exigences relatives au système

  • Système plasma XPR® X-Definition® ou HyPerformance® HPRXD® d’Hypertherm

  • ProNest® avec le module d’évitement des collisions ou logiciel de FAO d’un partenaire autorisé

  • EDGE® Connect ou CNC d’un partenaire autorisé

  • Sensor THC ou dispositif de réglage en hauteur de la torche (THC) d’un partenaire autorisé

 

Où acheter une machine compatible avec Rapid Part

Pour trouver un partenaire autorisé d’Hypertherm dans votre région, veuillez utiliser le formulaire de contact ci-dessous et indiquer votre intérêt pour Rapid Part.

 
 

Contenus connexes