La technologie True Hole élargit la gamme de produits

L’entreprise et ses produits

T & J Manufacturing est un atelier de soudage, d’usinage et de fabrication complet de deuxième génération, dans ce secteur depuis 1982, se spécialisant en dispositifs pour descente de caveau, réservoirs hydrauliques fins, travaux de carénage et rambardes. Avec neuf employés dans l’usine et quatre au bureau, le coupage et la production au plasma sont réalisés en un quart de travail. Le cycle de production étant déterminé par les commandes hebdomadaires de clients réguliers, l’entreprise est passée du coupage oxygaz au coupage plasma il y a quelques années de cela.

Le problème

T & J Manufacturing déploie continuellement des efforts pour améliorer la qualité de ses produits afin de satisfaire au mieux les clients et de stimuler la croissance de l’entreprise grâce à des références et des clients qui se passent le mot. « Nous fabriquons les meilleurs produits que nous pouvons afin de rendre les clients le plus heureux possible », affirme le directeur de production Jeremy Gilmore. Après s’être rendu compte des avantages d’avoir mis à niveau leurs procédés de coupe de métal de l’oxygaz au plasma, avec la CNC et le THC d’Hypertherm, alors qu’ils continuaient à utiliser le poinçonnage et le perçage, le temps était venu d’en apprendre plus sur le prochain niveau de précision de coupe. La qualité de trous coupés au plasma pour boulons peut-elle être améliorée de façon à réduire la manipulation de matériel et les opérations secondaires ?

La solution

Après avoir entendu parlé de la technologie True Hole pour l’acier doux lors d’une visite au kiosque Hypertherm durant la foire commerciale FabTech, T & J a travaillé avec son fabricant de table pour s’informer de l’investissement nécessaire pour la mise à niveau XD et True Hole^® en termes de temps, d’argent et de formation, ainsi que des avantages que cette mise à niveau peut apporter au processus de coupe et aux produits finis. Le plus important était de savoir comment l’entreprise pouvait s’en servir pour améliorer la qualité de ses trous coupés au plasma. Quelques mois ont été nécessaires pour prendre la décision d’investir dans la mise à niveau de la technologie, qui nécessitait l’achat et l’installation de l’ensemble des pièces de mise à niveau XD, avec une nouvelle torche et de nouveaux faisceaux, ainsi que la mise à jour de son logiciel avec ProNest^®. Travaillant sur la question avec son fabricant de table, il fut établi que l’installation de la mise à niveau serait plus rentable si elle était planifiée au cours d’une visite d’entretien préventif. Jeremy fait remarquer que « La mise à niveau semblait être quelque chose que nous pouvions faire nous-mêmes, mais nous avons décidé qu’il serait plus raisonnable de la faire faire par notre FEO pendant sa visite d’entretien préventif, afin qu’il puisse tout vérifier sur la table et nous donner la formation relative aux changements. »

Les avantages

Une amélioration considérable de la qualité des trous pour boulons a été le premier avantage que T & J a tiré de son investissement. « Il y a un changement subtil visuellement pour ceux qui remarquent les différences entre les trous. Par exemple, des trous de 1/2 po dans de l’acier doux de 1/4 po sont peu différents, mais un boulon s’y loge bien et True Hole le fait automatiquement. Habituellement je devais programmer des trous plus grands, de 0,520 pour 1/2 po, mais ProNest élimine les approximations. »En plus des trous pour boulons, Jeremy a aussi vu une amélioration des fentes. « Ce n’était pas quelque chose à quoi nous nous attendions lorsque nous avons décidé de faire la mise à niveau, mais de meilleures fentes nous ont permis d’en faire d’autres utilisations, par exemple couper des lettres d’une hauteur de 3 po dans une plaque de 1/4 po, une nouveauté pour nous, avec un bon résultat. »Les possibilités offertes par la nouvelle technologie True Hole ont fait croître les affaires avec les clients qui tiennent à la qualité et Jeremy s’attend à ce que la mise à niveau de la technologie, y compris ProNest, soit rentabilisée en trois ou quatre mois. « True Hole améliore l’aspect et la qualité de nos produits et ProNest rend le travail plus facile. »