Le fabricant chinois de véhicules améliore sa productivité grâce au système de coupage plasma SureCut

L’entreprise et ses produits

Shandong ENxin Special Vehicle Manufacturing Co., Ltd. est un fabricant de véhicules spéciaux situé à Jining City, dans le nord de la Chine. L’entreprise produit notamment des bétonnières, des camions-bennes, des semi-remorques, des camions-citernes et d’autres véhicules spécialisés.

Le problème

Afin d’être plus concurrentielle et de développer son volet de fabrication de véhicules spécialisés, Shandong ENxin cherchait une façon d’augmenter sa productivité. Cela comprenait l’examen profond des capacités de sa machine de coupe mécanique actuelle et des opérations secondaires, comme la préparation des trous et encoches.

La solution

Pour en savoir plus sur les dernières nouveautés, ENxin a communiqué avec une entreprise locale de fabrication de machines automatisées, Shandong Shuipo, spécialisée dans les équipements de soudure et de coupe utilisés dans les secteurs des véhicules, des machines d’ingénierie et de l’acier structurel.

L’équipe d’ENxin a appris comment les systèmes SureCut™ avec logiciel CAO, CNC, THC et source de courant sont en mesure de fournir un rendement supérieur, notamment une productivité optimisée et une meilleure qualité de pièces. Elle a été particulièrement intéressée par les technologies Rapid Part™ et True Hole® d’Hypertherm. Ces technologies fournissent deux fois plus de pièces par heure de la machine ainsi que des trous et des fentes prêts pour les boulons grâce à la technologie plasma HyPerformance® d’Hypertherm.

Après avoir vu une démonstration de coupe de la machine de coupage plasma ShuiPo avec la technologie SureCut et les capacités impressionnantes du logiciel d’imbrication CAO ProNest^® avec la nouvelle machine, ENxin a décidé d’investir.

Les avantages

Depuis l’installation, ENxin apprécie la facilité d’utilisation, la puissance et la flexibilité de son nouveau système de coupe ainsi que sa capacité à améliorer la qualité des pièces et la productivité.

Elle fait aujourd’hui état d’une productivité considérablement accrue en raison de vitesses de coupe plus élevées et de la coupe de trous de boulons et de fentes sur la machine au plasma elle-même plutôt qu’en tant que tâche secondaire. De plus, les coûts de fonctionnement du système de coupage plasma intégré se sont révélés raisonnables en raison de l’optimisation des gaz, de la puissance et de la gestion de la durée de vie des consommables.