Mise à niveau HPR400XD et technologie True Hole
L’entreprise et ses produits
Quality Machine est un atelier d’usinage de troisième génération, avec 45 employés spécialisée en projets conçus et fabriqués sur mesure, pour l’industrie pétrolière et du gaz. Fondée en 1975 en tant que fournisseur de service pour l’industrie d’exploitation minière à ciel ouvert, Quality Machine s’est ensuite développée en entreprise de fabrication de pièces et se concentre maintenant sur des travaux sur mesure de grande envergure et exclusifs, souvent dans la plage des 100 000 $. Les produits offerts comprennent des barrières pétrolières et de gaz, des unités pétrolières montées sur châssis ou sur remorque, des systèmes de fracturation hydraulique Marcellus Shale et des bennes très résistantes Hardox. En plus de travaux sous garantie, Quality Machine offre une grande variété de services en tant qu’unique installation de réparation de rails en Virginie de l’ouest. Les services, autres que la conception et la réparation, comprennent des services sur appel et la vente de produits Hardox.
Le problème
Une intégration inefficace des composants et des lacunes au chapitre de la fourniture de pièces de rechange de la part de plusieurs fabricants ont entraîné une importante stagnation de la production de Quality Machine. Une programmation inefficace et la mauvaise qualité de coupe qui en résultaient ont réduit sa capacité de produire la gamme de produits qui a servi à bâtir la réputation de l’entreprise. « En tant que distributeur de pièces d’usure Hardox, nous avons besoin d’une bonne qualité de coupe, et ce, à des vitesses de coupe les plus élevées possible, alors que nous obtenions des coupes comme faites à la scie avec des angles négatifs, même avec des consommables presque neufs. Nous avons abandonné le coupage plasma de trous et nous poinçonnions et percions à la place. », déclare le directeur commercial et directeur de la sécurité, Christian Marsh.
Les mauvais résultats et les longues périodes d’arrêt causés par le système plasma classique avaient une incidence même sur les petites pièces de leur production. « Nous marquons les numéros de l’équipement sur les pièces et nous coupons des plaquettes porte-nom à souder sur les produits. Cela semble assez simple, mais la machine ne pouvait pas le faire. Les problèmes de programmation étaient devenus si graves que nous devions faire l’imbrication manuellement depuis le contrôleur. Nous avions beaucoup de problèmes et aucune assistance. Les composants ne s’agençaient pas bien ensemble et chacun rejetait la faute sur les autres. C’était une série d’excuses mais personne ne nous aidait. Notre machine ne fonctionnait pas et nous étions laissés sans ressources. »
La solution
Quality Machine songeait à la technologie à jet d’eau comme option pour une meilleure qualité de coupe, mais des préoccupations quant aux coûts de fonctionnement, aux complications avec le grenat et aux coûts d’entretien plus élevés, l’a poussée à remettre en question son choix et à s’informer sur les avancements technologiques récents dans le domaine du plasma. Ils ont demandé l’aide de leur fabricant de machine de coupe afin qu’il leur propose une solution incluant un logiciel d’imbrication efficace, un service de qualité, une qualité de coupe et une productivité nettement améliorées grâce à des mouvements précis. Quality Machine a choisi une machine de coupe avec la technologie SureCut™, et un système HyPerformance® Plasma HPR400XD®, EDGE® Pro CNC, ArcGlide® THC, le logiciel ProNest® et la technologie True Hole® d’Hypertherm.
Les avantages
« La technologie True Hole est excellente. Elle a réduit le besoin en perçage et poinçonnage et nous l’utilisons tous les jours. C’est merveilleux. », s’exclame Christian. « Le fait d’acheter tous les composants d’un même fabricant était un facteur essentiel pour nous, car nous voulions que tout fonctionne bien ensemble et tel est le cas. Les possibilités offertes par le logiciel sont à des années-lumière de ce que nous avions avant, et donc notre efficacité s’est améliorée. ProNest a complètement transformé notre productivité et nos capacités d’imbrication. Nous n’avons plus d’angles négatifs sur Hardox que nous obtenions avec l’ancien système plasma et les consommables durent 30 % plus longtemps. Le HPR400XD est essentiel pour la coupe de toutes nos pièces Hardox et il permet d’obtenir une qualité de coupe considérablement améliorée. Tout fonctionne comme il se doit et c’est ce que nous voulions. Nous avions besoin de la vitesse du HPRXD et de la qualité de coupe de True Hole et l’assistance obtenue a été exceptionnelle. »
