La technologie PlateSaver permet d’augmenter la productivité et la rentabilité.

L’entreprise et ses produits

Metalgusa est un centre de service sidérurgique dans le sud du Brésil. L’entreprise, qui sert une grande variété de clients, est spécialiste de l’acier au carbone, principalement à des épaisseurs entre 16 mm (5/8 po) et 25 mm (1 po). L’entreprise est fière de son excellence opérationnelle. Elle s’efforce de produire des pièces de grande qualité qui respectent ou dépassent les spécifications du client, offrant une qualité de coupe conforme aux délais et au budget. L’une des façons d’y parvenir est d’utiliser l’équipement plasma et la technologie logicielle d’Hypertherm Associates.  

Le problème

Ces dernières années, Metalgusa réalisait l’essentiel de ses travaux de découpe à l’aide de deux systèmes plasma Hypertherm, soit un HPR260XD^® et un HPR400XD^®.  Cependant, avec la croissance du volume d’affaires, Metalgusa a senti le besoin d’ajouter un troisième système pour répondre à la demande.

La solution

Satisfaite de ses deux systèmes HPR^®, l’entreprise n’a pas hésité à opter à nouveau pour un système plasma Hypertherm, faisant cette fois le choix d’un système X-Definition™ de 300 ampères, le XPR300^®. Avec trois systèmes au lieu de deux, il va sans dire que l’entreprise augmentait sensiblement sa capacité de produire. À sa surprise, toutefois, l’entreprise a découvert autre chose : en plus d’accroître la capacité de coupe, le XPR300 était capable de couper plus de pièces sur une même plaque que n’importe laquelle de leurs tables de coupe précédentes. 

« Pour tirer le maximum de notre investissement dans le système XPR^®, nous avons commencé à utiliser ProNest^® avec la technologie PlateSaver™. Immédiatement, notre norme de service a considérablement augmenté », explique Patrick Bernardo da Silva, responsable de la programmation chez Metalgusa. « La solution Hypertherm nous a globalement apporté plusieurs avantages. » 

Les avantages

En combinant le système plasma XPR au logiciel d’imbrication ProNest d’Hypertherm, Metalgusa a pu accéder à PlateSaver, une toute nouvelle technologie SureCut™ de Hypertherm Associates Software Group. PlateSaver combine la stabilité de l’arc du système plasma X-Definition et des paramètres logiciels spécialisés afin d’augmenter considérablement — et automatiquement — l’utilisation du matériau. Il fonctionne en réglant la taille, le style et la position de la trajectoire, et utilise un perçage mobile pour réduire au minimum l’espacement entre les pièces tout en préservant la qualité des pièces.

Da Silva est emballé par la technologie PlateSaver, car elle permet à Metalgusa de placer davantage de pièces sur chaque plaque.

« Dans ce dernier projet, par exemple, nous sommes passés de 224 à 247 pièces coupées par plaque; le logiciel a réduit la longueur des faisceaux de 11 à 8 millimètres pour une plaque de 16 mm à 220 ampères », explique Da Silva. « Malgré le coût élevé des matériaux, nous avons accru notre rentabilité. Avec une même feuille, nous réussissons à fabriquer davantage de pièces, de meilleure qualité par surcroît, le tout en produisant moins de déchets. »

De plus, Metalgusa tire parti de True Hole^®, une autre technologie SureCut qui est appliquée automatiquement par le logiciel. Le système X-Definition est capable de réaliser des trous très précis, ce qui permet de livrer aux clients des pièces de meilleure qualité sans avoir à recourir à des procédés de découpe de trous secondaires.

Da Silva explique qu’en combinant le système plasma Hypertherm XPR et la solution ProNest, l’entreprise parvient à produire des pièces de meilleure qualité, plus rapidement et sans travail secondaire long et coûteux. « Nos pièces coupées au plasma sont pratiquement prêtes à être utilisées sans qu’il soit nécessaire de les retravailler, alors nous réalisons de nombreux gains. »

 

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