Chez Olympic Steel, le logiciel d’imbrication laser ProNest est de l’or en barre

L’entreprise et ses produits

Olympic Steel, dont le siège social est situé à Cleveland, en Ohio, et qui compte 15 usines partout aux États-Unis, est un fournisseur à valeur ajoutée d’acier laminé à plat. Le procédé de coupe selon les formes, effectué sur plus de 30 machines de coupe au laser, oxygaz et plasma de différents fabricants, représente la plus grande partie des activités d’Olympic Steel.

Le problème

Bien que le procédé de coupe selon les formes ait contribué de manière importante à la croissance et à la rentabilité d’Olympic Steel ces dernières années, le coût relativement élevé de l’équipement à technologie laser au CO₂ nécessite des niveaux de productivité très élevé pour rentabiliser le capital investi. Et la programmation CAO contribue de façon importante au rendement du capital investi. Après l’ajout du laser, Olympic Steel s’est rapidement retrouvée à utiliser plusieurs logiciels de FAO de tiers et de FEO.

En conséquence, les programmeurs de FAO devaient être formés sur plusieurs produits logiciels d’imbrication laser et la société faisait face à des dépenses croissantes chaque année pour l’entretien et la mise à jour des programmes. Une décision stratégique a alors été prise, soit celle de rechercher et de mettre en œuvre une approche de programmation FAO globale à l’échelle de l’entreprise qui permettrait à Olympic Steel d’atteindre ses objectifs de productivité. 

La solution

Après une période d’évaluation complète, l’entreprise a décidé d’utiliser ProNest^® pour la plupart de ses opérations de coupe de tôle et de plaques dans le pays. Cory DeWitte, spécialiste de la planification CNC déclare, « Le logiciel ProNest possède un grand nombre d’attributs que je trouve vraiment fantastiques et que nous utilisons, particulièrement pour nos lasers. »Il ajoute, « La caractéristique d’évitement de collision de ProNest nous a beaucoup aidés, particulièrement sur certaines machines laser plus anciennes sur lesquelles l’élévation et l’abaissement des têtes sont plus lents. Nous pouvons maintenant traverser avec la tête de coupe abaissée au lieu de devoir la rétracter après chaque perçage, ce qui s’est traduit par une économie considérable de plus d’une heure de production par jour par machine laser! Et nous voyons maintenant une importante réduction de l’usure des machines laser, ce qui réduit nos coûts. »

Les avantages

L’augmentation de la vitesse et une meilleure utilisation des matériaux ont été importantes et ont contribué aux bons résultats financiers. DeWitte continue, « ProNest me permet maintenant de programmer huit machines par jour, ce qui signifie que notre productivité de programmation a plus que doublé. De plus, nous accomplissons presque constamment un minimum de soixante-dix pour cent de l’utilisation des imbrications, même pour les géométries de pièces les plus difficiles. Il ajoute, L’option Coupe de ligne conjointe de ProNest a permis de réduire le délai de production quelque part entre douze et quarante pour cent. »