ProNest a offert à Chungyong un logiciel facile à utiliser pour la construction navale.

L’entreprise et ses produits

Chungyong Ind. Co., Ltd. de en Corée, est un fabricant de pièces utilisées pour la construction navale. Les deux usines de l’entreprise fabriquent des conduits, des tuyaux de gaz et des hublots pour des chantiers navals comme Samsung ou Daewoo, qui sont leurs principaux clients.

Le problème

Depuis 2007, Chungyong utilisait un logiciel produit en Allemagne. Cependant, les opérateurs n’étaient pas satisfaits du programme : il n’était pas facile à utiliser et ne possédait pas la fonctionnalité d’imbrication automatique. Le logiciel était certes assorti d’un manuel d’utilisation en coréen, mais il était peu utile, car les instructions étaient souvent difficiles à comprendre.

La solution

Lorsque Chungyong a remplacé son ancien programme d’imbrication et de construction navale par ProNest^® d’Hypertherm, elle a immédiatement observé une augmentation de la productivité et une réduction du gaspillage de matériaux. Les opérateurs et les responsables étaient heureux de constater que le logiciel est facile à utiliser et, encore mieux, qu’il est compatible avec différents types d’équipements de coupe. Ils n’ont qu’à connaître un programme pour utiliser tous leurs systèmes de coupe.

Les avantages

Chungyong a immédiatement constaté une amélioration de la productivité. Par exemple, le module d’imbrication automatique permet l’imbrication automatique des pièces coupées désirées en un seul clic de souris, minimisant ainsi le gaspillage sur la plaque. Cette caractéristique remplit également les trous en imbriquant des pièces à l’intérieur de pièces et permet l’imbrication et la coupe de pièces de tâches différentes utilisant le même type de matériau, améliorant l’utilisation de la plaque et réduisant les déchets.

Lorsque les fichiers CAO sont importés dans ProNest, le logiciel est capable de corriger automatiquement toute erreur de dessin. ProNest peut extraire la couche CAO des renseignements de la nomenclature liés au type, à l’épaisseur du matériau, au client, etc. pour chaque pièce de la tâche, afin que les opérateurs n’aient pas à saisir les renseignements. Le logiciel peut également déplier et mettre à plat des fichiers 3D SOLIDWORKS^® et les importer pour une imbrication, éliminant le besoin de manipulations.

Lee Seung-Ho, directeur général de Chungyong, a déclaré « L’imbrication est plus facile et plus rapide maintenant, et nous sommes devenus plus productifs. » Maintenant nous dépensons moins en matériau et en production, et sommes en mesure d’optimiser les points forts de notre personnel. De plus, nous avons reçu du travail d’entreprises de construction, ce qui élargit notre champ au-delà de la construction navale. »