Behlen Industries a augmenté ses profits et prend appui sur la technologie plasma pour bâtir son avenir.

L’entreprise et ses produits

Behlen Industries est le plus grand producteur canadien de systèmes de construction en acier. Avec son siège social à Brandon, au Manitoba, et un marché international en croissance, Behlen vend et installe ses systèmes partout en Amérique du Nord et dans certains pays européens par l’entremise d’un réseau de distributeurs/constructeurs agréés.

Le problème

La machine de coupage plasma de Behlen, âgée de 10 ans, avait atteint la fin de sa vie et l’équipe de production espérait que l’équipement qui la remplacerait serait en service 24 heures sur 24, sept jours sur sept. Le directeur de production, Doug Riddoch, explique « Le système plasma est considéré comme un composant essentiel dans le flux de production de notre entreprise. » S’il ne fonctionne pas, les activités de notre atelier sont sérieusement compromises. Il gère le flux de production, et 40 soudeurs attendent les pièces coupées. »

La solution

L’entreprise a remplacé son ancien système plasma par une nouvelle unité Koike^® Versagraph équipée de la technologie SureCut™ d’Hypertherm, un système de coupage plasma HyPerformance^® HPR260XD avec console des gaz automatique, une CNC EDGE^® Pro CNC, Sensor™ THC et le logiciel d’imbrication ProNest^® .

La nouvelle machine de coupe a déjà produit des résultats impressionnants et a modifié la façon de fonctionner de Behlen. Riddoch déclare, « Depuis que le plasma a été installé il y a trois mois, nous avons constaté d’importantes améliorations dans la façon de traiter les tâches et dans les résultats que nous obtenons. »

Les avantages

Tout d’abord, la nouvelle machine a permis à Behlen d’être plus flexible et d’alléger les blocages de production. Nous avons été en mesure de transférer le travail d’une autre machine à plaque, de ramener dans nos usines le travail que nous externalisions et de consolider des projets dans d’autres sites de l’entreprise.

À Behlen, la programmation comprend l’utilisation de l’imbrication automatique ProNest pour obtenir une utilisation optimale des matériaux sans intervention du programmeur. L’Évitement des collisions est automatiquement appliqué à chaque imbrication, ce qui permet d’obtenir des trajectoires d’outil, des styles de trajectoires et un positionnement optimaux. La trajectoire d’outil obtenue se traduit par des améliorations de la productivité dans la durée du cycle entre deux coupes.

Résumant les résultats obtenus en investissant dans cette machine, Riddoch déclare « Dès que nous recevons les documents pour une tâche, nous sommes maintenant prêts à expédier en seulement deux jours. » En rapatriant une partie du travail dans nos installations, nous avons constaté une économie de 40 % sur les coûts uniquement du produit et des économies considérables dans le délai de production. Toutes ces modifications à notre façon de traiter les tâches en utilisant la nouvelle machine nous ont permis d’améliorer notre rentabilité. »