Le système Powermax surpasse les coupeuses à disque et l’oxygaz chez TEi

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Aperçu de l’entreprise

TEi, Ltd. est une importante entreprise de construction technique du Royaume-Uni spécialisée dans la conception, l’approvisionnement, la réparation, l’entretien et l’installation de sites dans les secteurs pétrochimique et de la production d’électricité. TEi a son siège social à Wakefield et elle dispose également de bureaux régionaux dans le Pays de Galles du Sud et le comté de Kent afin d’offrir aux clients un accès local à l’ensemble du portefeuille de produits et services de TEi.

Le défi : L’entreprise était confrontée à des défis de coupe lors de l’utilisation d’une meuleuse ou de l’oxygaz.

Les plaqueurs de TEi font face à différents défis de coupe sur les chantiers en fonction du type de matériau qu’ils coupent, de l’épaisseur du matériau et de l’emplacement où ils effectuent la coupe. Certaines tâches nécessitent la coupe au-dessus de machines comme des chaudières ou des travaux dans des espaces d’accès.

Deux méthodes de coupe de matériau parmi les plus courantes sur les chantiers sont l’utilisation d’une coupeuse à disque sur une meuleuse ou l’utilisation d’une torche à l’oxygaz. Ces deux méthodes de coupe présentent des limites. Voilà pourquoi TEi recherchait une meilleure solution.

L’utilisation d’une coupeuse à disque sur une meuleuse peut causer des blessures permanentes aux opérateurs.

L’utilisation d’une coupeuse à disque sur une meuleuse pendant des périodes prolongées peut causer la maladie des vibrations aux mains et aux bras. La maladie des vibrations est causée par l’utilisation répétée et fréquente d’outils vibratoires manuels. Elle entraîne des changements dans la sensation des doigts de l’opérateur et peut mener à un engourdissement permanent des doigts, à une faiblesse musculaire, à des épisodes de doigts morts (maladie de Raynaud) et à des douleurs aux mains et aux avant-bras. L’opérateur peut également subir un affaiblissement de sa force de préhension.

L’oxygaz est plus lent, plus dangereux et ne peut couper tous les matériaux.

L’oxygaz ne peut couper que les métaux ferreux; il ne peut donc pas couper des matériaux comme l’acier inoxydable, l’aluminium et les alliages fer-nickel-chrome. Le coupage oxygaz est une réaction chimique entre l’oxygène pur et l’acier produisant de l’oxyde de fer. Le coupage oxygaz exige l’utilisation d’un gaz combustible hautement inflammable et d’une flamme nue pour faire monter la température de la surface de l’acier à environ 962 °C (1 800 °F).

Le coupage oxygaz est plutôt lent, car chaque pièce à couper doit être préchauffée avant la coupe, ce qui réduit la productivité. Enfin, des problèmes en matière de sécurité se posent en raison de l’utilisation d’acétylène (le gaz combustible le plus courant dans ce procédé), qui est très inflammable et instable.

La présence excessive de scories est courante en raison de la température élevée nécessaire à la réaction chimique. Ces scories doivent être éliminées avant l’utilisation des pièces. Les pièces coupées à l’oxygaz peuvent être déformées en raison du dépassement de la tolérance à la chaleur, ce qui nécessite des corrections importantes à la géométrie des pièces. Des procédés secondaires longs et coûteux comme le meulage manuel et l’utilisation de matériaux de remplissage réduisent l’efficacité du procédé et la qualité des pièces.

Solution : Le système Powermax SYNC offre une coupe flexible et efficace

Sunbelt Rentals a aidé TEi à trouver la bonne solution, le système plasma Powermax SYNC®. Le Powermax SYNC offrait la flexibilité recherchée par TEi et a contribué à surmonter les défis auxquels TEi faisait face lors de la coupe de divers matériaux dans des endroits parfois difficiles d’accès.

Le système Powermax SYNC

Les systèmes plasma Powermax SYNC sont dotés d’une intelligence intégrée et de cartouches consommables révolutionnaires en une seule pièce, ce qui simplifie le fonctionnement du système, rationalise les stocks de consommables, réduit les coûts de fonctionnement et maximise les performances de coupe.

La cartouche en une seule pièce d’Hypertherm remplace un empilement traditionnel de cinq pièces par une seule cartouche, ce qui accélère les remplacements, facilite les commandes et simplifie le suivi des stocks. Les cartouches sont codées par couleur selon le procédé, ce qui élimine toute confusion entre les consommables et simplifie la gestion des consommables. De plus, les cartouches durent plus longtemps que les consommables de coupe manuelle standard.

Le Powermax SYNC utilise des torches SmartSYNC®. Ces torches innovantes comportent des commandes directement sur la torche, de sorte que les opérateurs peuvent remplacer les cartouches, changer de procédé ou régler l’intensité de courant sans retourner à la source de courant. Les torches SmartSYNC munies d’une cartouche Hypertherm règlent automatiquement l’intensité de courant et le mode de fonctionnement adéquats, éliminant ainsi les erreurs de configuration.

Lors de chaque utilisation du système, la torche enregistre des informations sur les amorçages, les arrêts, le temps d’activation de l’arc, etc. et renvoie ces informations au système. Les opérateurs peuvent suivre et analyser les schémas d’utilisation et utiliser ces données pour améliorer les opérations de coupe et reconnaître les besoins de formation des opérateurs.

Le Powermax SYNC présente également les avantages suivants :

  • Des styles de torche facilement interchangeables et des cartouches consommables spécialisées pour de nombreux procédés de coupage et de gougeage.

  • Le fonctionnement simplifié réduit les temps morts, le dépannage, le gaspillage et la durée de formation.

  • La fonction de détection de fin de vie permet aux opérateurs de savoir quand il est temps de remplacer la cartouche de consommables.

  • Les cartouches de consommables avancées durent deux fois plus longtemps que les consommables traditionnels pour le coupage manuel.

  • Chaque cartouche spécialisée a été conçue de manière à optimiser le procédé de coupage ou de gougeage afin d’offrir la meilleure performance possible.

  • L’accessoire de lecture de cartouche s’intègre à l’application Powermax SYNC pour téléphone intelligent et permet d’analyser les données de performance comme les amorçages, les transferts et le temps d’activité de l’arc.

Impact sur l’entreprise : La flexibilité du système Powermax SYNC permet de relever les défis de coupe

Le Powermax SYNC a permis de remédier entièrement aux problèmes que TEi avait rencontrés lors de l’utilisation d’oxygaz et de coupeuses à disque. Il est léger et portable, de sorte que les opérateurs ne sont pas à risque de développer la maladie des vibrations et peuvent utiliser le système Powermax SYNC dans les endroits exigus et difficiles d’accès.

Le système Powermax SYNC est facile à utiliser grâce à une configuration automatique simple. Il peut couper des matériaux très variés dans une large gamme d’épaisseurs, de l’acier inoxydable au P91 en passant par l’aluminium et l’acier au carbone, et prend en charge des procédés variés.

Tom Holloway, un plaqueur, a déclaré : « La première fois que je l’ai utilisé, je coupais de l’acier au carbone de 12 mm; ensuite, la prochaine pièce de matériau que je devais couper était un tuyau de P91 de 38 mm d’épaisseur. Le système a coupé les deux matériaux avec autant de facilité et d’efficacité. »

Le Powermax SYNC est plus rapide que l’oxygaz et les meuleuses, et la qualité de la coupe est excellente. Il est également plus sûr, puisqu’il ne nécessite pas l’utilisation d’un gaz très inflammable.

« La qualité de la coupe est également excellente. C’est un système très efficace. Je trouve que c’est beaucoup plus rapide que d’utiliser l’oxygaz et la meuleuse. Et c’est beaucoup plus sécuritaire. Dans l’ensemble, je suis extrêmement impressionné par le système Powermax d’Hypertherm. Je crois que c’est une machine qui peut être utilisée efficacement partout dans le monde. »

Tom Holloway,

Plaqueur, TEi


La torche est un autre élément que l’équipe de TEi apprécie vraiment. Sur la plupart des systèmes plasma, le changement de la buse peut être délicat. Sur le Powermax SYNC, tous les consommables sont réunis en une seule cartouche. Lorsqu’un plaqueur de TEi effectue une tâche et doit changer de cartouche, même s’il doit passer d’une cartouche de coupe à une cartouche de gougeage, il lui suffit de retirer l’ancienne cartouche et d’installer la nouvelle. C’est tout. Le plaqueur n’a pas à remplacer cinq ou six composants différents.  

Le système Powermax d’Hypertherm comporte également un code QR directement sur le système que les opérateurs peuvent balayer à tout moment pour consulter le site Internet, les tutoriels, les instructions de configuration, les informations sur les consommables, les spécifications et d’autres informations utiles. Les membres de l’équipe de TEi apprécient le fait de pouvoir accéder rapidement et facilement à des informations utiles à partir de n’importe quel endroit où ils travaillent. 

Découvrez comment le Powermax SYNC peut aider votre entreprise à obtenir un équilibre parfait entre qualité de coupe, vitesse de coupe et coût. Cliquez sur le bouton ci-dessous, remplissez le formulaire et un expert des produits d’Hypertherm communiquera avec vous.

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