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Stimulez la fabrication d’acier grâce au logiciel d’imbrication ProNest et aux solutions PRO Tekla PowerFab

Par Hypertherm

Dans le monde concurrentiel de la fabrication d’acier, l’efficacité opérationnelle et la précision sont essentielles à la réussite. L’intégration des systèmes de planification des ressources organisationnelles (PRO) Tekla^® PowerFab^® à un logiciel d’imbrication avancé comme ProNest^® peut transformer vos flux de production et rehausser votre entreprise.

Le connecteur Tekla PowerFab assure un flux d’information fluide entre l’API Tekla PowerFab et le logiciel ProNest. Cette synchronisation élimine la duplication et les retouches des données, améliore la qualité des données et facilite le partage d’information au sein de l’organisation. Dans le secteur manufacturier en pleine expansion d’aujourd’hui, la connectivité des données est essentielle pour maximiser la rentabilité et l’adaptabilité.

Voici comment cette intégration PRO peut profiter à vos activités commerciales et simplifier vos procédés de fabrication.

Comprendre le logiciel d’imbrication ProNest

Le logiciel ProNest est un logiciel d’imbrication de pièces de CAO/FAO à la fine pointe de l’industrie. Il est conçu pour des procédés de coupe mécanique avancés, dont le plasma, le laser, le jet d’eau et l’oxygaz. ProNest offre une puissante fonctionnalité d’imbrication à rendement élevé qui permet de réduire le coût des matières premières et d’augmenter la rentabilité. Il prend en charge les technologies SureCut™ d’Hypertherm, telles que True Hole^®, True Bevel™, Rapid Part™ et Plate Saver™, qui améliorent automatiquement la qualité des produits et l’efficacité de la coupe sans intervention de l’opérateur. ProNest peut réduire considérablement le temps de programmation, le temps de coupe total et les erreurs humaines dans vos opérations de fabrication.

Comprendre le système de PRO Tekla PowerFab

Tekla PowerFab est une suite logicielle complète conçue spécialement pour les fabricants d’acier. Elle offre une approche systématique et coopérative de la gestion de l’ensemble du procédé de fabrication, de l’estimation des travaux à l’expédition des produits finis, en passant par l’approvisionnement en matériaux et la gestion des stocks. Les tableaux de bord intuitifs permettent la visualisation en temps réel de tous les aspects du fonctionnement de l’entreprise.

Avantages de l’intégration de ProNest et de Tekla PowerFab

En reliant ProNest directement à l’API Tekla PowerFab, une communication fluide s’établit entre les deux systèmes. Cette intégration garantit que les données en temps réel circulent continuellement dans les deux directions. Les opérateurs sont ainsi avertis de toute perturbation potentielle au flux de production. Les chefs d’entreprise peuvent également prendre des décisions éclairées sur les prévisions, la gestion des stocks et les calendriers de production.

Autres avantages :

1. Réduction des coûts en matériaux :

ProNest : Fournit une puissante imbrication à rendement élevé qui optimise l’utilisation des matériaux, réduit les déchets et diminue les coûts des matériaux.
Tekla PowerFab : Suit l’utilisation des matériaux et gère les chutes efficacement, assurant des niveaux précis de stocks.

2. Productivité accrue :

ProNest : Automatise le processus d’imbrication, faisant passer le temps de programmation de quelques heures à quelques minutes et réduisant jusqu’à 50 % le temps de coupe total.
Tekla PowerFab : Planifie et contrôle les procédés de production en harmonisant les opérations de coupe avec les plans de production globaux.

3. Intégration améliorée :

ProNest : Importe les fichiers de conception et génère des configurations d’imbrication optimisées.
Tekla PowerFab : Importe les données d’imbrication, met à jour les stocks et fournit une rétroaction sur l’utilisation réelle des matériaux, créant ainsi un flux opérationnel sans heurts de la conception à la production.

4. Facilité d’utilisation :

ProNest : Fournit une interface conviviale grâce à des écrans intuitifs et à diverses caractéristiques utiles.
Tekla PowerFab : Fournit des fonctionnalités PRO complètes qui sont faciles à parcourir et à intégrer à d’autres systèmes.

5. Assistance technique :

ProNest : Offre un accès illimité au soutien technique, à la formation et aux mises à jour logicielles.
Tekla PowerFab : Offre du soutien et des ressources solides pour assurer un fonctionnement et une intégration sans heurts.

Fonctionnement de l’intégration PRO

La configuration du connecteur Tekla PowerFab est simple et conviviale. L’intégration directe permet un flux de données en temps réel entre l’API Tekla PowerFab et le serveur ProNest. Les utilisateurs de ProNest peuvent facilement imbriquer des séries de pièces et de plaques à partir de PowerFab, ce qui garantit une utilisation optimale des matériaux. À mesure que les imbrications sont créées et traitées, les résultats sont immédiatement accessibles dans PowerFab, préservant ainsi la synchronisation de vos données de production.

Caractéristiques pour l’amélioration de la production

Onglet Sources de plaques : Un nouvel onglet dans la fenêtre Modifier la liste des plaques de ProNest affiche les stocks disponibles dans PowerFab, ce qui facilite la gestion de vos matériaux.
Demandes : Simplifiez votre processus de commande en créant des demandes de fournitures pour toute plaque pouvant être commandée directement dans ProNest.
Importation de pièces : Importez des pièces d’une série combinée PowerFab et ajoutez des pièces d’autres sources dans ProNest au besoin.
Envoi de l’information sur les imbrications et les chutes : Assurez-vous que rien ne sera perdu en envoyant l’information sur les imbrications et les chutes à PowerFab aux fins d’utilisation ultérieure.
Intégration de l’application Web : Profitez de la souplesse et de la commodité qu’offre la possibilité de visualiser et d’effectuer les imbrications dans l’application Web ProNest à mesure qu’elles sont traitées.

Gestion du stock de plaques

Bien que Tekla PowerFab serve généralement de base de données principale pour votre stock de matériaux, le module Stock de plaques de ProNest est toujours nécessaire pour enregistrer les chutes dans ProNest et les envoyer à Tekla PowerFab. Cela permet d’améliorer la précision et la traçabilité de toutes les matières premières.

En intégrant Tekla PowerFab à ProNest, vous pouvez améliorer considérablement vos procédés de production, réduire les erreurs humaines et améliorer l’efficacité globale. Utilisez cette puissante combinaison pour garder une longueur d’avance dans le secteur de la fabrication de l’acier et produire des résultats exceptionnels.

Quelles sont les opérations de fabrication qui en profiteront le plus?

Les clients qui exploitent une entreprise de fabrication ou de transformation d’acier à grande échelle comptant plusieurs installations bénéficieront grandement de l’utilisation du logiciel d’imbrication ProNest avec le système de PRO Tekla PowerFab. Il est particulièrement avantageux pour les clients qui produisent à grande échelle des composants en acier de construction, des pièces métalliques sur mesure et des ensembles pour les secteurs de la construction, de l’automobile et des machines lourdes.

Beaucoup de ces clients font face à des défis commerciaux similaires. Ceux-ci peuvent comprendre :

Gaspillage de matériaux : Coûts élevés en matériaux en raison de procédés d’imbrication et de coupe inefficaces.
Efficacité de production : Nécessité d’accélérer les délais de traitement et de réduire les temps morts des machines.
Gestion des stocks : Difficultés de suivi de l’utilisation des matériaux et de gestion des chutes.
Intégration des systèmes : Manque d’intégration harmonieuse entre les systèmes de conception, de production et de gestion des stocks.

Exemple de scénario

Un fabricant d’acier à grande échelle reçoit une commande complexe de pièces métalliques sur mesure. Les séries combinées contenant les pièces et les plaques peuvent être envoyées de Tekla PowerFab à ProNest pour l’imbrication. Dans ProNest, les pièces et les plaques de la série combinée seront chargées dans notre liste de pièces et notre liste de plaques pour la tâche. ProNest utilise ensuite sa fonction d’imbrication automatique pour générer une imbrication optimisée, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux. Les données d’imbrication sont ensuite intégrées de manière fluide dans le logiciel de PRO Tekla PowerFab, qui met à jour les stocks, planifie les opérations de coupe et suit l’utilisation des matériaux. Cette intégration assure une production efficace, une gestion précise des stocks et des économies de coûts importantes.

En tirant parti des capacités combinées de ProNest et de Tekla PowerFab, ce client peut atteindre une automatisation, une efficacité et une rentabilité plus importantes de ses opérations de fabrication d’acier.

Étapes à suivre pour démarrer

1. Évaluez vos besoins :

Évaluez les procédés actuels : Déterminez les aspects à améliorer, comme la quantité de matériaux gaspillés, l’efficacité de la production et la gestion des stocks.
Définissez des objectifs : Définissez clairement les objectifs que vous souhaitez atteindre à l’aide des nouveaux systèmes, comme la réduction des coûts en matériaux ou l’amélioration des délais de production.

2. Recherche et sélection de logiciels :

ProNest : Examinez les caractéristiques et les avantages de ProNest. Envisagez de prendre rendez-vous pour une démonstration ou un essai afin de voir comment le produit répond à vos besoins.
Tekla PowerFab : Explorez les capacités de PRO Tekla PowerFab. Vérifiez les options d’intégration avec vos systèmes existants et la manière dont elles peuvent simplifier votre production.

3. Planifiez l’intégration :

Consultez des experts : Communiquez avec des fournisseurs de logiciels ou des consultants qui peuvent vous aider à planifier l’intégration. Ils fournissent des renseignements sur les pratiques exemplaires et les écueils à éviter.
Élaboration d’un échéancier : Établissez un échéancier détaillé pour le processus de mise en œuvre, y compris des séances de formation et des essais de systèmes.

4. Formation et mise en œuvre :

Formation : Assurez-vous que les membres de votre équipe reçoivent une formation complète sur ProNest et Tekla PowerFab. Cela les aidera à utiliser efficacement le logiciel.
Essais pilotes : Commencez par un projet pilote pour tester l’intégration et les flux opérationnels. Vous pourrez ainsi repérer tout problème et effectuer les ajustements nécessaires avant une mise en œuvre à grande échelle.

5. Déploiement complet :

Mise en œuvre : Mettez progressivement les systèmes en place dans l’ensemble de votre production. Surveillez le processus de près et apportez un soutien continu à votre équipe.
Boucle de rétroaction : Établissez une boucle de rétroaction afin de recueillir continuellement les commentaires des utilisateurs et apporter des améliorations au système.

En suivant ces étapes, vous pouvez assurer une transition sans heurts vers l’utilisation de ProNest et de Tekla PowerFab, et ainsi améliorer le fonctionnement de votre installation de fabrication d’acier. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d’aide, parlez à un expert d’Hypertherm.

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