Guide pour la coupe de l’acier doux avec laser O2

L’optimisation de la qualité de coupe pour tout matériau doit être effectuée en suivant les étapes suivantes.

1. Utiliser les réglages connus les plus proches pour le matériau que vous essayez de couper.
2. Utiliser une pièce d’essai avec des caractéristiques intérieures et extérieures.
3. Vérifier si la lentille et/ou la fenêtre est propre et en bon état.
4. Vérifier si la buse est en bon état et est correctement centrée.
5. Ajuster l’objectif vers le haut et vers le bas jusqu’à ce que la coupe devienne mauvaise, puis le remettre sur le réglage moyen.
6. Ajuster la pression de gaz vers le haut et vers le bas jusqu’à ce que la coupe devienne mauvaise, puis le remettre sur le réglage moyen.
7. Ajuster la vitesse d’alimentation par palier de 5 %, lorsque la coupe devient mauvaise, réduire la vitesse d’alimentation de 10 %.

Pour couper de l’acier doux avec un laser, il faut trouver l’équilibre entre l’effet thermique du faisceau laser sur le matériel et la quantité du débit de gaz dans la coupe. Le réchauffement d’une zone trop petite ou un manque de débit de gaz peuvent produire une saignée (largeur de la coupe) trop étroite. Le réchauffement d’une zone trop grande ou un débit de gaz trop important peuvent produire une saignée trop large.

Vous trouverez ci-dessous des exemples de coupe d’acier doux de 12, 6 et 3,2 mm (1/2 po, 1/4 po et cal. 10) avec de l’oxygène sur un laser à fibre 2 kW et des exemples de la même pièce coupée avec une variable modifiée pour vous montrer l’effet sur la qualité de coupe. Les exemples des ajustements effectués seront similaires pour toute coupe au CO₂ ou laser à fibre d’acier doux avec du O₂.

Réglages du tableau de coupe en usine

Saignée trop étroite

Les caractéristiques communes seraient une arête très lisse sur le dessus, avec un manque d’oxydation sur la partie inférieure et/ou beaucoup de scories.

Causes possibles :

L’objectif est trop bas	La vitesse d’alimentation est trop élevée
La pression de gaz est trop faible	La dimension de la buse est trop petite
La distance torche-pièce est trop faible

La saignée est trop large

Les caractéristiques habituelles seraient une arête moins nette, plus de combustion sur les angles de la pièce, plus d’angularité sur l’arête coupée et des scories occasionnelles.

Causes possibles :

L’objectif est trop élevé	La vitesse d’alimentation est trop lente
La pression de gaz est trop élevée	La dimension de la buse est trop grande
La distance torche-pièce est trop élevée	Le type de buse est incorrect