Les constructeurs de véhicules automobiles doivent exceller en matière de qualité, d’efficacité et de réduction des coûts pour demeurer concurrentiels. La rentabilité repose sur la recherche continue d’occasions d’améliorer l’efficacité. C’est pourquoi les constructeurs de véhicules automobiles mondiaux adoptent de plus en plus le gigamoulage – des châssis entiers en un seul moulage – éliminant ainsi la nécessité de souder des dizaines de pièces de carrosserie. En utilisant moins de pièces, le poids des véhicules est réduit, ce qui améliore le rendement énergétique et permet de répondre à la demande croissante de véhicules électriques à batteries et de véhicules à combustion interne plus efficaces.
L’excès de matériau du moule doit être retiré une fois la pièce moulée retirée de la presse. C’est là que la technologie robotisée de coupage plasma contribue à révolutionner la fabrication de véhicules automobiles.
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« Les constructeurs utilisant des machines de coulage d’aluminium affirment pouvoir réduire de 40 % les investissements nécessaires à la construction du châssis – le deuxième composant le plus coûteux d’un véhicule après le moteur »
Riccardo Ferrario,
Directeur général, Groupe IDRA
Les défis auxquels font face les constructeurs de véhicules automobiles
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Les méthodes traditionnelles d’enlèvement de matériaux, comme les presses d’ébavurage, limitent souvent la conception des produits, ont des coûts d’investissement élevés, nécessitent de longs délais de modification et produisent des taux de rebut plus élevés en raison des variations des pièces.
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La pénurie de main-d’œuvre qualifiée augmente les coûts et réduit la productivité, surtout en raison de la qualité de l’enlèvement des matériaux
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Les changements de moule entraînent des modifications coûteuses des outils
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Les méthodes chronophages d’enlèvement des bavures/matériaux se répercutent sur la durée de cycle
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Les méthodes manuelles et semi-automatiques produisent des copeaux riches en métal qui peuvent augmenter les temps morts et nuire à l’intégrité du moulage final.
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Le travail manuel contribue à augmenter le risque de blessures en milieu de travail
Les défis des presses de détourage et les solutions robotisées de coupe au plasma
| Défis | Solutions |
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| Les variations dans les pièces moulées peuvent bloquer une pièce dans la presse de détourage | Avec de petits changements d’outillage, une nouvelle trajectoire du robot peut être programmée pour détourer n’importe quelle pièce |
| Ne s’adapte pas rapidement aux différentes pièces/formes de géométrie utilisées par la machine de moulage sous pression | Le coupage plasma robotisé peut être rapidement programmé pour couper de nouvelles pièces et formes afin d’offrir une cellule de détourage flexible pouvant accueillir plusieurs conceptions de moulage. |
| Les tolérances serrées produisent une pièce de rebut non dimensionnelle | Le coupage plasma offre une plus grande distance entre l’outil et la pièce (distance torche-pièce) pour éviter les collisions |
| Les grosses presses de détourage occupent un espace de plancher précieux dans l’usine | Une machine de coupe au plasma occupe un minimum d’espace, est facilement intégrée aux robots, nécessite peu d’entretien et a une longue durée de vie. |
Le plasma Hypertherm est le choix de confiance des constructeurs automobiles
Les systèmes Powermax SYNC® sont conçus pour s’intégrer facilement aux cellules robotiques pour la coupe de pièces métalliques moulées, ce qui réduit considérablement le temps, la main-d’œuvre et les coûts de fonctionnement par rapport aux autres technologies. Le système Powermax possède des éléments qui le distinguent des systèmes concurrents et des autres technologies, ce qui en fait le choix des principaux constructeurs automobiles – et pour les véhicules électriques sur la route aujourd’hui.
Différenciateurs des solutions Powermax SYNC
Le changement rapide des pièces permet d’économiser temps et main-d’œuvre
Quelle que soit la variation ou la géométrie différente des pièces moulées, une nouvelle trajectoire du robot peut être programmée pour détourer n’importe quelle pièce et n’importe quel style dans la cellule robotique de détourage.
Un espace plus grand entre l’outil et la pièce simplifie la programmation des robots
Un espace plus grand entre l’outil et la pièce comparativement au laser à fibre rend le plasma plus propice aux applications robotiques où une variation des pièces est prévue, ce qui évite les temps morts coûteux en raison de collisions entre l’outil et la pièce.
LE CHOIX EST CLAIR
Les principaux constructeurs automobiles ont testé des technologies plus connues, y compris le laser à fibre, et ont découvert que le plasma Powermax pour le détourage des pièces moulées d’aluminium était la meilleure solution.
La cartouche de consommables en une seule pièce brevetée avec capacité de données élimine les erreurs de l’opérateur
Grâce à l’intelligence RFID intégrée et à la cartouche de consommables révolutionnaire en une seule pièce avec communication avancée avec la torche SmartSYNC, vous pouvez analyser la performance en matière d’amorçages, de transferts et de temps d’activité de l’arc.
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Notre technologie brevetée permet de changer rapidement d’outil et élimine pratiquement les temps morts
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Des consommables intelligents en une seule pièce signalent à la source de courant le type de cartouche sur la torche.
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Le système de coupe règle automatiquement le courant et le gaz qui conviennent pour optimiser les coupes et élimine la participation de l’opérateur.
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La cartouche de consommables en une seule pièce est rentable et recyclable
Une cartouche unique en une seule pièce dotée d’une intelligence
Dotée d’une intelligence intégrée et d’une cartouche de consommables révolutionnaire en une seule pièce avec communication avancée avec la torche, la connectivité Powermax SYNC améliore l’efficacité, simplifie la gestion des stocks et minimise les temps morts. Grâce aux données de performance de l’application de cartouche, l’interface utilisateur du système et la CNC compatible, prenez des décisions éclairées afin d’améliorer l’efficacité et la qualité de vos activités de coupe.
Pourquoi choisir Hypertherm Associates?
Avec tout ce que nous faisons, il est naturel pour nous de remettre en question ce qui est jugé impossible. En nourrissant l’imagination – la vôtre et la nôtre – ensemble, nous concevons des produits qui inspirent le paysage mondial, qui sont conviviaux et qui respectent l’environnement. Nos technologies éprouvées de coupe et de façonnage contribuent à bâtir un monde plus branché et plus intéressant.
Discutons de vos besoins en matière de détourage de pièces moulées
Notre processus de suivi :
Un représentant attitré vous contactera pour comprendre votre projet et les défis qu’il comporte et pour organiser un suivi, notamment un accès direct à notre équipe d’ingénieurs spécialisés en applications de détourage de pièces moulées.
Les prochaines étapes peuvent comprendre :
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Des essais de produits
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La mise à l’épreuve des essais de procédés
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Une collaboration entre constructeurs de véhicules automobiles et partenaires privilégiés
