Software de anidamiento

¿Qué es un software de anidamiento?

Cuando los fabricantes cortan piezas de láminas de metal, placas de metal u otros materiales usando una máquina de corte CNC, se usa un “nido” para maximizar la utilización del material en el proceso de corte.

El anidamiento se define como la colocación eficaz de múltiples piezas o formas en un área de superficie determinada. En el sector del corte industrial, las láminas de metal y otras materias primas son costosas y lo mejor es anidar la mayor cantidad de piezas posible. Esto aumenta la utilización de la placa, reduce los desechos de materiales y disminuye los costos de materiales.

El software de anidamiento es un tipo de software CAM (fabricación asistida por computadora) que se utiliza para preparar la geometría de la pieza para cortar y crear nidos. En primer lugar, se importa la geometría de la pieza, por lo general en un formato de archivo CAD como DWG o DXF. A continuación, se preparan los archivos de piezas para el corte aplicando diversos parámetros, como entradas y salidas de corte, dirección de corte y más. Una vez que se preparan las piezas individuales, se crean los nidos.

Esto lo puede hacer manualmente el usuario del software arrastrando y soltando piezas para organizar el nido, o lo puede hacer automáticamente la aplicación del software. Este enfoque utiliza uno o más algoritmos de anidamiento matemático para agregar formas automáticamente al nido mientras rota y mueve las piezas para el mejor ajuste general y el uso más ajustado del material. En muchos casos, el software puede realizar distintos trabajos con diversas combinaciones de piezas, placas y estrategias de anidamiento para ofrecer los mejores resultados. Los resultados del anidamiento pueden variar mucho según el tamaño y la forma de las piezas, pero un nido típico de la industria puede dar como resultado una utilización del material del 70% con un recorte del 30%.



Image of nesting software

Beneficios del software de anidamiento

  • Optimización de materiales:
    el software de anidamiento ordena las piezas en láminas de material de la manera más eficiente posible, reduciendo significativamente los desechos. Esta optimización puede conducir a un ahorro sustancial en el costo al maximizar el uso del material.
  • Mayor eficiencia:
    al automatizar el proceso de anidamiento, el software acelera la producción. Las herramientas y funciones de anidamiento eficientes, incluido el anidamiento completamente automatizado, eliminan la necesidad de programar de forma manual, lo que consume mucho tiempo y es propenso a errores. Esto conduce a tiempos de respuesta más rápidos y a una mayor productividad general y eficiencia del material.
  • Reducción de costos:
    con una mejor utilización de los materiales y una mayor eficiencia, se reducen los costos generales de producción. Esto incluye ahorros en materias primas y costos de mano de obra reducidos debido a una menor intervención manual.

Características típicas del software de anidamiento

  • Capacidad para importar varios tipos de archivos, incluidos DXF, DWG y capacidad para convertir CAD 3D en patrones planos

  • Herramientas de anidamiento manual que facilitan arrastrar, soltar, chocar y rotar las piezas en el nido y tienen la capacidad de “encastrar” las piezas en su lugar contra otras piezas o a lo largo del borde de placa mientras se mantiene la separación apropiada entre piezas del nido

  • Sistema de anidamiento automático para reducir el tiempo de programación de minutos a segundos.

  • Estrategias de anidamiento de forma real, que reconocen la geometría real de la pieza y entrelazan las piezas juntas (en oposición al anidamiento rectangular, que coloca un borde rectangular imaginario alrededor de cada pieza antes del anidamiento y puede dejar material valioso en la mesa).

  • Prohibición/permiso de anidar dentro de una pieza:

  • Detección automática de interferencia de pieza

  • Capacidad de codificar piezas por color de acuerdo con diversas propiedades de la pieza para una fácil identificación mientras se anidan o se ven informes

  • Editar propiedades y posición de entrada de corte/salida en el nido

  • Control de la ruta de la herramienta, incluido el sentido de corte y secuencia de corte por pieza

  • Simulación animada de secuencia de cortado

  • Idealmente, los trabajos también pueden contener piezas con distintos tipos de material, espesores y tamaños de láminas, y el software creará automáticamente trabajos por separado

  • Además, algunas aplicaciones pueden tener en cuenta no solo las piezas disponibles, sino también los diferentes tamaños de placa para determinar qué combinación de piezas y placas produce la mayor utilización. En ProNest, esta función se denomina “Optimización del sistema de anidamiento”.

 

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Acerca del software de anidamiento ProNest

ProNest, creado por los expertos en corte de Hypertherm Associates, es una de las soluciones de software de anidamiento CAD/CAM más importantes del mundo que ha atendido a miles de clientes desde 1984.

La familia de productos ProNest es compatible con máquinas de corte por plasma, chorro de agua, láser y oxicorte, así como con otras aplicaciones de máquinas que incluyen corte en bisel, corte de tubos y tuberías, punzonadora combinada, máquina de placas y más.

Cómo obtener los mejores resultados de nidos

Ya hemos mencionado los principales beneficios del software de anidamiento, pero ¿cuáles son algunos de los consejos y trucos que pueden usar los programadores de anidamiento para aprovechar al máximo su proceso de anidamiento?

  1. Elegir software de anidamiento de calidad profesional
    Algunas máquinas CNC para la automatización del corte vienen equipadas con la funcionalidad básica de anidamiento y si usted tiene una pequeña operación de corte, haciendo piezas únicas, o tiradas muy pequeñas, entonces tal vez no ha tenido necesidad de un software de anidado dedicado hasta ahora en su negocio. Pero a medida que su negocio crezca, este software de nivel básico podría estar condicionando su operación. Si su software no tiene anidamiento automático, anidamiento de forma real y otras funciones avanzadas, podría estar perdiendo tiempo y material. Considere emparejar su CNC con un software de anidamiento de postventa de calidad profesional.

  2. Utilizar corte de línea común si es posible
    Además del anidamiento, hay otras formas de ayudar a impulsar la utilización de la placa. El corte de línea común se refiere a cualquier momento en el que tenga dos piezas que compartan el mismo borde. A menudo, los programadores de anidamiento usan el corte de línea común para reducir la cantidad de perforaciones y la distancia de corte general, lo que maximiza la duración de los consumibles de la máquina de corte, pero también elimina la separación entre piezas, por lo que se convierte en otra manera de reducir los recortes.

  3. Mantener un registro del inventario de placasImagen del inventario de placas
    Muchas aplicaciones de software de anidamiento CAD/CAM le ofrecen una base de datos para almacenar y hacer un seguimiento del inventario de placas disponible, incluidos los retazos y estructuras. Seguir el inventario ayuda a impulsar la utilización del material al asegurarse de que el programador de anidamiento conozca todas las opciones de placas hacia arriba, permitiéndoles elegir la mejor placa para un trabajo. Muchos talleres se enfrentan al problema de que los retazos se amontonan en la estantería, y los programadores no saben realmente lo que hay, o tienen que dedicar tiempo a bajar al taller y tomar medidas. La base de datos del inventario de placas proporciona esta información en primer plano, lo que le permite crear su mejor nido. A menudo, esto significa que el taller usa los retazos de placas más rápidamente y reduce sus costos de mantenimiento.

  4. Tratar de anidar varios trabajos al mismo tiempo
    Una forma de obtener mejores resultados de su software de anidamiento es proporcionarle más piezas para elegir. Eso se debe a que el motor de anidamiento está aplicando diferentes estrategias y situaciones posibles para sus piezas, y está buscando constantemente la mejor disposición general de estas, por lo que es natural que al agregar una mayor variedad de geometrías de piezas a un solo trabajo, por lo general termine con mejores nidos y una mayor utilización en comparación con hacer esos trabajos por separado. Tratar de combinar pedidos de diferentes clientes en un solo trabajo. Por ejemplo, si toma todo el material de un cuarto de pulgada en acero al carbono que se espera para los próximos 10 días, y lo combina, es probable que termine con un grupo más grande de piezas y una mayor utilización promedio en todos los nidos que si hubiera realizado los trabajos por separado. Además, está creando una ejecución más larga y continua que puede reducir el tiempo de carga y descarga. Esta es una situación favorable, ya que el ahorro de tiempo del funcionamiento continuo podría ser incluso más valioso que la tasa de utilización.

  5. imagen de las piezas de rellenoUtilizar piezas de relleno
    Después de anidar el trabajo principal, es posible que todavía quede espacio adicional en el nido. Una forma de utilizar la placa restante es mediante la adición de piezas de relleno comúnmente cortadas, o piezas en existencia que se podrían cortar ahora y colocar en el inventario para su uso posterior. Estos son procesos de fabricación comunes en la industria, pero hay distintas formas de hacerlo, algunos fabricantes se aprovisionan de piezas para las que saben que van a recibir pedidos frecuentes, otros han recibido pedidos enormes de piezas pequeñas, que luego intentan adaptar a otros trabajos, sacando un lote a la vez.