Para aprovechar al máximo nuestra inversión en el sistema XPR, empezamos a usar ProNest con la tecnología PlateSaver™. Nuestro estándar de servicio aumentó considerablemente de inmediato.”
Metalgusa, Brasil
Plasma, PlateSaver
Leer másCentros de servicios del acero
Hypertherm es nombrada habitualmente la marca de corte número uno entre ejecutivos de centros de servicio del acero. ¿Por qué? Las compañías que operan a menudo tienen que cortar una amplia gama de materiales y espesores con diversos niveles de precisión y costo. Algunos componentes simplemente se cortan y se entregan, mientras que otros requieren niveles secundarios de fabricación, como ensamblaje, soldadura e incluso pintura. Los sistemas de Hypertherm, una alternativa de alta productividad al oxicorte, las sierras o cizallas, garantizan una calidad de corte buena y consistente y bordes precisos, todo lo cual es importante para la eficacia y la rentabilidad.
Descripción general
Los sistemas de plasma de Hypertherm ofrecen una productividad sin rival y el costo operativo más bajo al cortar metal. Los sistemas láser y de chorro de agua de Hypertherm son ideales para corte de acabado superficial en metales delgados, trabajos que requieran tolerancias de corte muy precisas o el corte de materiales no metálicos.
La tecnología SureCut™ y los consumibles avanzados de larga duración para sistemas de corte por plasma, láser y chorro de agua, tanto de Hypertherm como de otros creadores, son también factores importantes a la hora de hacer que Hypertherm sea la opción principal en la industria.
Los usos típicos incluyen:
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Corte de placas de acero a la medida
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Corte de barras y tubos de acero a longitud
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Corte y recorte de tubos estructurales cuadrados
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Corte fino de tubos ornamentales
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Acabado automatizado de bordes de placas en ángulos de bisel A, V, Y y K en preparación para la soldadura
Explore soluciones para centros de servicios del acero
Corte en bisel
El corte en bisel es el corte de una pieza con un borde que no es perpendicular a la parte superior de la pieza. Por lo general, se usa para preparar placas o tubos para soldar. Los biseles se pueden cortar en diferentes ángulos y configuraciones, lo que resulta en perfiles de borde variables.
Ranurado
El ranurado por plasma (la remoción de un metal usando un sistema de arco de plasma) funciona de modo similar al corte por plasma. Un arco de plasma entre la antorcha y la pieza a cortar funde rápidamente el metal y un chorro de gas a alta velocidad barre el material derretido.
Marcado
El marcado de metal para indicar líneas de doblado o marcas, números de inventario o puntos de referencia para perforación o procesos robóticos, se suele hacer con un martillo y una punzadora, polvo o tinta, saponita o máquinas de grabado manual. Usar plasma para el marcado durante procesos CNC ofrece muchas ventajas importantes.
Remoción de fijaciones temporales
El corte al ras con los sistemas de plasma Powermax® le permite cortar los materiales base más cerca que nunca, reduciendo la pérdida de tiempo y las costosas operaciones secundarias. Los cortes más prolijos con menos daño al metal base ahorra costos en fijaciones temporales reutilizables.
Programación CAM
El software CAM ayuda a accionar el proceso de fabricación. El software de anidamiento CAD/CAM normalmente se usa para programar el corte mecanizado de placas planas, ofreciendo a los fabricantes una solución de software única para todas sus necesidades de corte de perfiles. Esta solución combinada proporciona toda la funcionalidad necesaria para completar el trabajo, desde el concepto CAD hasta la preparación de la pieza, el anidamiento y la salida de códigos numéricos.
Programación CNC
Con experiencia de corte integrada, todas las soluciones de Control Numérico por Computadora de Hypertherm ofrecen un rendimiento uniforme de los productos con nuestro software Phoenix®, que es fácil de aprender y usar, para que los operadores hagan cortes óptimos, siempre.
Programación robótica
Las soluciones de programación fuera de línea permiten maximizar la productividad del robot en tiradas de producción de bajo volumen y alta diversidad. Reduzca el tiempo de programación, programe piezas de distintas complejidades fácilmente y elimine el tiempo muerto del robot, que se relaciona con la programación manual o con métodos de caja de comandos (teach pendant).