Fabricación de recipientes de presión industriales
Los procesos de fabricación tradicionales para los cabezales de recipientes de presión pueden significar muchas horas de marcado y corte manual, seguidas de varias horas más de rectificación. Con las soluciones de corte por plasma automatizado de Hypertherm, estos pasos se reducen a minutos, o se eliminan del todo, mientras se mejora la seguridad, la eficiencia y la calidad de corte para aportar mayor valor a toda la operación.
Cómo agregar valor con el corte robótico de recipientes de presión
En el caso de los ensamblajes de recipientes de presión grandes y complejos, los procesos de diseño, marcado, corte y rectificación pueden abarcar un turno completo, o más, lo que crea demoras y consume la valiosa mano de obra.
Seguridad
El corteo robótico elimina los riesgos del operador, como el peligro de tropiezos, los gases combustible y las incómodas posiciones ergonómicas.
Calidad de corte
La geometría uniforme y la alta calidad de corte dan como resultado piezas listas para soldar, lo que reduce las demoras, los pasos secundarios de rectificación y la necesidad de utilizar material de relleno de soldaduras en exceso.
Operaciones secundarias
Minimice la necesidad de realizar operaciones secundarias de rectificación y acabado después del corte, lo que reduce la exposición prolongada a los ruidos, el polvo y la vibración que se generan al cortar y rectificar y le permite aprovechar al máximo su tiempo y su fuerza laboral.
Mano de obra capacitada
Adelántese a la escasez de mano de obra capacitada al acortar la curva de aprendizaje de los empleados nuevos y reemplazar las operaciones manuales de marcado y corte de diseños que consumen tanto tiempo y generan resultados desparejos con la implementación de soluciones automatizadas fáciles de programar.
Las tecnologías de robots y programación de vanguardia permiten realizar producciones flexibles de trabajos de alta diversidad y bajo volumen; además, al trabajar con un integrador de celda robótica, es posible combinar distintas operaciones en una sola celda (corte, soldadura, rectificación, manipulación), lo que mejora el flujo de valor.
Explore soluciones para la fabricación de recipientes de presión
Programación robótica
Las soluciones de programación fuera de línea permiten maximizar la productividad del robot en tiradas de producción de bajo volumen y alta diversidad. Reduzca el tiempo de programación, programe piezas de distintas complejidades fácilmente y elimine el tiempo muerto del robot, que se relaciona con la programación manual o con métodos de caja de comandos (teach pendant).
Corte robótico
Los sistemas de corte robótico respaldan sus proyectos más complejos. En combinación con la programación robótica, el corte por plasma robótico mejora drásticamente la eficiencia al aumentar las velocidades de corte, la calidad de corte y la producción en tiradas de bajo volumen, lo que le permite devolver cientos de horas a su negocio.
Marcado
El marcado de metal para indicar líneas de doblado o marcas, números de inventario o puntos de referencia para perforación o procesos robóticos, se suele hacer con un martillo y una punzadora, polvo o tinta, saponita o máquinas de grabado manual. Usar plasma para el marcado durante procesos CNC ofrece muchas ventajas importantes.