Fabricación en la energía eólica
La carrera para disminuir las emisiones de carbono ha disparado una enorme demanda por la energía eólica, lo que pone en aprietos a los fabricantes a medida que trabajan para asegurarse la materia prima, encontrar trabajadores calificados y mantener las ganancias mientras luchan con los desafíos de la cadena de suministro y los costos crecientes, tanto del material como de la mano de obra. Los desarrolladores hacen que este trabajo sea aún más difícil, porque piden torres todavía más altas, gruesas y robustas. La fabricación de una base de torre eólica es en sí misma compleja, ya que implica varios pasos, incluido el corte, doblado, soldadura y acabado.
Soluciones más inteligentes para resolver desafíos comunes
Las soluciones de Hypertherm abordan las principales dificultades que están padeciendo los fabricantes de torres eólicas y bases (costos en aumento, mano de obra calificada y demanda de estructuras más gruesas y altas) al resolver los desafíos a los que se enfrentan dichos fabricantes durante el corte y la preparación para la soldadura.
Entre los desafíos se incluyen:
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Mala calidad de corte con escoria y angulosidad excesiva.
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Bordes de biselado incorrectos e irregulares.
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Distorsión del material por el exceso de entrada de calor.
El tiempo que se necesita para corregir los problemas antes mencionados presentan a su vez un desafío por lo siguiente:
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Se debe interrumpir el flujo del proceso, lo que ralentiza la producción y crea cuellos de botella en la última etapa. En vez de dedicarse a soldar piezas, los valiosos operarios se la pasan arreglando las piezas a cortar.
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Se generan riesgos ambientales y de seguridad por ruido, polvo, vibración y lesiones causadas por la rectificación y el uso de gases altamente inflamables.
Los productos de plasma Hypertherm, como nuestros sistemas de plasma XPR® con tecnología X-Definition® ofrecen una mejor calidad de corte con menos escoria o angulosidad. Esto elimina la reelaboración, que consume mucho tiempo, y la necesidad de realizar operaciones secundarias. Además, los sistemas proporcionan velocidades de corte más rápidas, por lo que los fabricantes pueden completar su trabajo de manera más rápida. Esto también resulta en una zona afectada por el calor más chica y se pasa menos tiempo arreglando material distorsionado.
El software como ProNest® y Rotary Tube Pro™ con tecnologías incorporadas ayuda a que los fabricantes de energía eólica realicen bordes biselados de manera más precisa y uniforme durante el proceso de corte inicial. Reduce la necesidad de contar con la experiencia y la intervención del operador, elimina un paso en el proceso de fabricación y libera mano de obra valiosa. La tecnología Hypertherm exclusiva también puede maximizar la cantidad de piezas que los fabricantes de energía eólica pueden acomodar en una placa por medio del uso de trayectorias más cortas y perforaciones con avance.
Explore las aplicaciones en la energía eólica
Corte en bisel
El corte en bisel es el corte de una pieza con un borde que no es perpendicular a la parte superior de la pieza. Por lo general, se usa para preparar placas o tubos para soldar. Los biseles se pueden cortar en diferentes ángulos y configuraciones, lo que resulta en perfiles de borde variables.
Corte al ras
Los consumibles FlushCut® para los sistemas Powermax® permiten quitar fácilmente protuberancias, anexos soldados, pernos y fijaciones de las superficies de metal sin necesidad de cortar el material base.
Ranurado
El ranurado por plasma (la remoción de un metal usando un sistema de arco de plasma) funciona de modo similar al corte por plasma. Un arco de plasma entre la antorcha y la pieza a cortar funde rápidamente el metal y un chorro de gas a alta velocidad barre el material derretido.
Corte de estructuras
Cortar y quitar los restos de una placa de metal (la estructura) después del corte mecanizado suele ser una tarea lenta y demandante que conlleva varios riesgos de seguridad. El corte de estructuras por plasma es más rápido, seguro y se puede integrar fácilmente en operaciones de corte automatizado.
Programación CAM
El software CAM ayuda a accionar el proceso de fabricación. El software de anidamiento CAD/CAM normalmente se usa para programar el corte mecanizado de placas planas, ofreciendo a los fabricantes una solución de software única para todas sus necesidades de corte de perfiles. Esta solución combinada proporciona toda la funcionalidad necesaria para completar el trabajo, desde el concepto CAD hasta la preparación de la pieza, el anidamiento y la salida de códigos numéricos.
Programación CNC
Con experiencia de corte integrada, todas las soluciones de Control Numérico por Computadora de Hypertherm ofrecen un rendimiento uniforme de los productos con nuestro software Phoenix®, que es fácil de aprender y usar, para que los operadores hagan cortes óptimos, siempre.
Programación robótica
Las soluciones de programación fuera de línea permiten maximizar la productividad del robot en tiradas de producción de bajo volumen y alta diversidad. Reduzca el tiempo de programación, programe piezas de distintas complejidades fácilmente y elimine el tiempo muerto del robot, que se relaciona con la programación manual o con métodos de caja de comandos (teach pendant).