La industria energética y tres de sus sectores más importantes (combustibles fósiles, nuclear y renovable) eligen las soluciones de plasma y software Hypertherm para fabricar y reparar productos de la manera más eficiente y productiva posible.
Las turbinas eólicas, plantas nucleares, tuberías y los recipientes de presión son algunos de los elementos que la industria energética fabrica con los productos de plasma Hypertherm. Además, el plasma se usa para construir y reparar cables de alimentación, tuberías y camiones de la compañía.
Los fabricantes eligen Hypertherm porque sus productos y soluciones están diseñados para abordar las dificultades y los desafíos más grandes a los que se enfrentan estas compañías:
Costos en aumento de materias primas y mano de obra
Escasez grave de mano de obra calificada
Regulaciones estrictas de cumplimiento de las normas medioambientales
Interrupción de la cadena de suministro
Presión de los costos a partir del aumento de la competencia
Cuellos de botella que se crean por la necesidad de realizar operaciones secundarias
El plasma X-Definition® y el de alta definición ofrecen una mejor calidad de corte y velocidades de corte más rápidas, lo que reduce las operaciones secundarias que tanto tiempo demandan, además de aumentar la producción, por lo que las compañías de energía pueden cumplir con sus tiempos de entrega. La tecnología True Bevel™ produce biseles repetibles y precisos sin tener que andar haciendo pruebas, mientras que PlateSaver™ maximiza las piezas por placa, por lo que se necesitan menos placas.
El plasma aire se utiliza por su portabilidad y por la capacidad de cortar metal en lugares remotos bajo condiciones adversas. Al no requerir una presión alta ni gases inflamables, el plasma aire ofrece una opción mucho más segura que el oxicorte. Además, los consumibles FlushCut™ diseñados para usarse con el plasma Hypertherm Powermax® facilitan los trabajos de mantenimiento al reducir la rectificación postsecundaria. Productos como el nuevo Powermax SYNC® con su cartucho consumible de una pieza y recopilación inteligente de datos reduce drásticamente las necesidades de capacitación y los errores del operador.
Nuestro software, desde ProNest® hasta Robotmaster®, ofrece una facilidad de uso y experiencia incorporada increíbles, lo que disminuye el tiempo de capacitación y la mano de obra.
Construcción, mantenimiento y reparación de turbinas de viento
Construcción y mantenimiento de plantas nucleares
Construcción, reparación y desmantelamiento de gasoductos u oleoductos
Biselado y ajuste de tuberías
Reparación de equipos y flotas de camiones
Reparación de remolques para postes y bobinas de cables
Fabricación y reparación de estructuras de soporte
Desmantelamiento de plantas, tuberías y equipos
Anteriormente, cada vez que esta planta petroquímica brasilera tenía que quitar los tubos oxidados de sus reactores, se requería el cierre total de la fábrica durante 15 días. En la actualidad, con el plasma Powermax® y los consumibles FlushCut™ es posible hacer ese trabajo sin interrumpir la producción.
Una planta petroquímica
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El corte en bisel es el corte de una pieza con un borde que no es perpendicular a la parte superior de la pieza. Por lo general, se usa para preparar placas o tubos para soldar. Los biseles se pueden cortar en diferentes ángulos y configuraciones, lo que resulta en perfiles de borde variables.
Los consumibles FlushCut® para los sistemas Powermax® permiten quitar fácilmente protuberancias, anexos soldados, pernos y fijaciones de las superficies de metal sin necesidad de cortar el material base.
El ranurado por plasma (la remoción de un metal usando un sistema de arco de plasma) funciona de modo similar al corte por plasma. Un arco de plasma entre la antorcha y la pieza a cortar funde rápidamente el metal y un chorro de gas a alta velocidad barre el material derretido.
Muchos procesos de fabricación requieren el corte de orificios para atornillar dos o más piezas o partes. Por este motivo, la perforación es una parte importante de la mayoría de las operaciones de corte. Se pueden cortar varios orificios en una placa, tubería o tambor grandes con plasma.
Cortar y quitar los restos de una placa de metal (la estructura) después del corte mecanizado suele ser una tarea lenta y demandante que conlleva varios riesgos de seguridad. El corte de estructuras por plasma es más rápido, seguro y se puede integrar fácilmente en operaciones de corte automatizado.
El software CAM ayuda a accionar el proceso de fabricación. El software de anidamiento CAD/CAM normalmente se usa para programar el corte mecanizado de placas planas, ofreciendo a los fabricantes una solución de software única para todas sus necesidades de corte de perfiles. Esta solución combinada proporciona toda la funcionalidad necesaria para completar el trabajo, desde el concepto CAD hasta la preparación de la pieza, el anidamiento y la salida de códigos numéricos.
Con experiencia de corte integrada, todas las soluciones de Control Numérico por Computadora de Hypertherm ofrecen un rendimiento uniforme de los productos con nuestro software Phoenix®, que es fácil de aprender y usar, para que los operadores hagan cortes óptimos, siempre.
Las soluciones de programación fuera de línea permiten maximizar la productividad del robot en tiradas de producción de bajo volumen y alta diversidad. Reduzca el tiempo de programación, programe piezas de distintas complejidades fácilmente y elimine el tiempo muerto del robot, que se relaciona con la programación manual o con métodos de caja de comandos (teach pendant).