El corte al ras es una aplicación que se suele usar para quitar anexos, protuberancias o elementos de la superficie de un material base plano sin cortar o dañar la superficie en general. El corte al ras con los sistemas de plasma manuales se hace de manera eficiente con consumibles especiales que dirigen el arco de plasma en un ángulo de 45° desde el cabezal de la antorcha.
Eliminación de orejetas de elevación, cáncamos y soportes temporales de soldadura usados para el manejo de materiales.
Lavado ligero de materiales de la placa base después del corte
Remoción de la tapa del extremo
Cortes de acceso para soldaduras (“pozo piloto”) en vigas en I y en H
Remoción de pernos y remaches
Remoción de la unión de piezas fundidas
Cortes traseros del cable de postensión
Eliminación de plataformas de trabajo/fijaciones a tierra
El plasma requiere menos procesamiento previo general que el oxicorte: no hay que ajustar, purgar o precalentar el gas, aumentando la eficacia de la operación. Y, a diferencia del oxicorte, el plasma puede quitar los anexos hechos de acero inoxidable y otros metales no ferrosos.
Además, al cortar con un sistema Powermax® se reduce significativamente la zona afectada por el calor (HAZ) en un 80 % aproximadamente, en comparación con el oxicorte, lo que es útil especialmente en aplicaciones de corte al ras, y proporciona varias ventajas importantes:
La capacidad de cortar de manera segura más cerca al material base minimiza la necesidad de rectificaciones secundarias.
Cortar más cerca de la base permite reutilizar más la fijación, además de evitar daños a la placa base y reducir los costos de materiales y mano de obra.
* Gráfico basado en resultados de laboratorio
Con el ranurado por arco de carbono se requieren varias pasadas para quitar las soldaduras a cada lado de un anexo temporal, lo que requiere más tiempo y recursos. Los sistemas Powermax permiten que los operadores quiten las orejetas y los anexos en un solo pase de corte.
El corte al ras con plasma también es un proceso más silencioso y produce menos humo, lo que puede mejorar la higiene industrial general de cualquier taller o astillero.
Anteriormente, cada vez que esta planta petroquímica brasilera tenía que quitar los tubos oxidados de sus reactores, se requería el cierre total de la fábrica durante 15 días. En la actualidad, con el plasma Powermax® y los consumibles FlushCut™ es posible hacer ese trabajo sin interrumpir la producción.
Una planta petroquímica
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El sistema de plasma profesional de 20 mm (3/4 pulg.) brinda ajustes automatizados de procesos y una plataforma de cartuchos consumibles revolucionaria para facilitar el uso y mejorar el rendimiento. Con una amplia variedad de antorchas y capacidades de aplicación para corte y ranurado manual y mecanizado.
Este versátil sistema de corte profesional ofrece una capacidad de corte recomendada de hasta 16 mm (5/8 pulg.), así como mejores capacidades de ranurado y marcado.
El sistema de plasma Powermax125® portátil para servicio pesado maximiza el tiempo de operación y la productividad en operaciones de corte y ranurado mecanizados.
Los consumibles FlushCut™ patentados para los sistemas Powermax tienen un diseño de orificio de boquilla no céntrico que permite que el arco de plasma salga de la antorcha a un ángulo de 45°. Gracias a este diseño nuevo y patentado, los usuarios de Powermax pueden cortar más cerca de los materiales base. Y debido a la capacidad exclusiva que tienen los consumibles FlushCut para cortar tan cerca a los materiales base, es más frecuente que los usuarios puedan reutilizar los cáncamos, las fijaciones y los soportes de soldadura temporales.
