El corte en bisel es el proceso de corte de una pieza con un borde que no es perpendicular a la parte superior de la pieza, por lo general, para la preparación para la soldadura de placas o tubos. Se pueden cortar biseles en varios ángulos y configuraciones distintos, según el propósito, lo que da como resultado perfiles de borde diferentes.
Por lo general, los bordes en bisel se cortan con una antorcha especial para biselar o un cabezal de corte montado en una mesa de corte CNC, un cortador de tubos y tuberías o una máquina de procesamiento de vigas.
Históricamente, cortar en bisel requería varios intentos debido a la dificultad para mantener resultados uniformes. Sin embargo, las tecnologías integradas a los procesos, como True Bevel™ de Hypertherm, han mejorado significativamente la velocidad, repetitividad y precisión del corte en bisel. La alta calidad de corte del plasma da como resultado geometrías uniformes perfectas y cortes sin escoria, lo que produce biseles listos para soldar con muy poca o ninguna necesidad de realizar rectificación secundaria.
El software ProNest® de Hypertherm le permite crear piezas biseladas o importar automáticamente desde CAD. Además, es el único software plenamente compatible con la tecnología True Bevel. Adoptar tecnologías automatizadas para biselar fomenta una mayor demanda de productividad y resuelve el tema de los crecientes costos de mano de obra y la falta de operadores experimentados. También mejora la precisión y la repetitividad para lograr una mayor producción.
Acerca de True Bevel
Como parte de la SureCut™ de Hypertherm, la tecnología True Bevel para los sistemas de plasma HPRXD® y XPR® es una aplicación de rendimiento para acero al carbono. Probada en fábrica y de fácil implementación, elimina las conjeturas del proceso de corte en bisel por plasma. Con True Bevel, los ajustes de los nuevos trabajos se hacen rápido y los resultados son exactos y uniformes.
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Sin True Bevel |
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En comparación con el biselado por oxicorte robótico, el biselado por plasma robótico es 3 veces más eficiente, con un costo integral de 3 a 4 veces menor. El biselado por plasma robótico alivia 3 problemas comunes de biselado que la soldadura automatizada no puede, el funcionamiento lento y expone a los operadores a condiciones potencialmente peligrosas.
Si desea obtener resultados de biselado con una calidad superior y plazos de entrega más rápidos, algo fundamental en el mercado competitivo actual, obtenga más información sobre el biselado por plasma robótico con X-Definition®.
En muchas operaciones industriales se cortan las piezas a cortar en mesas CNC mecanizadas, y después de la mesa se biselan para prepararlas para la soldadura con una antorcha de oxicorte en un carro que se desplaza por el borde de la placa. Por lo general, estos bordes requieren rectificación adicional para limpiar los puntos ásperos y preparar los bordes para la soldadura; un proceso que consume mucho tiempo.
Al combinar el cabezal de biselado patentado de Plazmax y la tecnología Hypertherm True Bevel, la máquina le permite al equipo de producción omitir la tarea demandante de tener que ingresar los parámetros de corte en bisel y crea bordes biselados precisos y uniformes en un solo paso.
GH Engineering Ltd
Fabricante de componentes metálicos
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…la máquina nueva combina varios procesos, como marcado, taladrado y corte en bisel.″
Konecranes
Construcción y equipos pesados
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ProNest® es un software de anidamiento CAD/CAM de piezas puntero en la industria, desarrollado por los expertos en corte de Hypertherm.
El sistema de plasma profesional de 32 mm (1-1/4 pulg.) brinda ajustes automatizados de procesos y una plataforma de cartuchos consumibles revolucionaria para facilitar el uso y mejorar el rendimiento. Con una amplia variedad de antorchas y capacidades de aplicación para corte y ranurado manual y mecanizado.
Corte más rápido y use menos consumibles con el sistema mecanizado de corte por plasma XPR300®. Con una calidad inigualable de corte X-Definition® en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, el XPR300 aumenta la velocidad de corte, incrementa drásticamente la productividad y reduce los costos de operación.
