La tecnología True Hole amplía la línea de productos

La compañía y sus productos

T & J Manufacturing es una empresa de segunda generación fundada en 1982 que ofrece servicios completos de soldadura, mecanizado y fabricación de componentes metálicos. Se especializa en dispositivos de descenso de bóvedas, tanques hidráulicos de lámina fina, trabajos de protección y defensas. Con nueve empleados en el taller y cuatro en la oficina, todo el corte por plasma y la producción se terminan en un solo turno. Impulsada por una clientela estable, con pedidos semanales que rigen el ciclo de producción, la compañía avanzó desde el oxicorte al corte por plasma hace unos años.

El problema

T & J Manufacturing está enfocada en la mejora continua de la calidad de sus productos para así lograr la satisfacción de los clientes y generar un crecimiento comercial a través de referencias y recomendaciones. “Hacemos los productos lo mejor posible para que los clientes queden más que satisfechos”, expresó Jeremy Gilmore, gerente de producción. Tras advertir los beneficios de actualizar sus procesos de corte de metal de oxicorte a plasma, CNC y THC de Hypertherm, mientras seguía usando el punzonado y taladrado, llegó la hora de aprender más sobre el siguiente nivel de precisión de corte. ¿Se podría mejorar la calidad del corte por plasma de orificios para pernos y reducir la manipulación de materiales y las operaciones secundarias?

La solución

Tras conocer la tecnología True Hole para acero al carbono durante una visita al stand de Hypertherm en la feria FabTech, T & J trabajó junto al fabricante de su mesa de corte para investigar más acerca de la inversión de tiempo, dinero y capacitación que requeriría la actualización XD y la tecnología True Hole^® , y como estas beneficiarían a sus procesos de corte y productos finales. Más importante aún fue aprender cómo podían usar estas tecnologías para mejorar la calidad de sus orificios cortados por plasma. Después de unos meses se tomó la decisión de invertir en la actualización tecnológica, para lo que se requirió la compra e instalación del conjunto de actualización XD con una antorcha y conjuntos de cables y mangueras nuevos, así como actualizar su software a ProNest^®. T & J determinó, junto con el fabricante de su mesa de corte, que sería más económico instalar la actualización durante una visita previamente programada de mantenimiento preventivo. “La actualización parecía ser algo que podíamos hacer nosotros mismos, pero tenía más sentido que la hiciera el fabricante de la mesa de corte durante la visita anual de mantenimiento, para que revisara toda la mesa y luego nos capacitara sobre los cambios”, señaló Jeremy.

Beneficios

El primer beneficio que T & J advirtió como resultado de su inversión fue una mejora significativa en la calidad de los orificios para pernos. “Aquellos que notan diferencias en los orificios pueden apreciar un cambio sutil. Por ejemplo, los orificios de 1/2 pulg. en acero al carbono de 1/4 pulg. no parecen muy diferentes de los que lográbamos con los equipos anteriores, pero ahora los pernos encajan en ellos a la perfección y la tecnología True Hole lo hace automáticamente. Antes tenía que programar orificios algo más grandes, 0,520 para 1/2 pulg., pero ahora ProNest elimina las conjeturas”. Además de los orificios listos para los pernos, Jeremy también ha notado una mejora en las ranuras. “Era algo que no esperábamos cuando decidimos hacer la actualización, pero la mejora de las ranuras ha hecho que le demos otros usos, como cortar letras de 3 pulg. de alto, en placas de 1/4 pulg., algo totalmente nuevo para nosotros, e hizo un buen trabajo”. La nueva tecnología True Hole ha hecho que la demanda aumente con clientes atraídos por la calidad y Jeremy anticipa que la actualización de la tecnología, incluido el ProNest, compensará la inversión en unos tres o cuatro meses. “True Hole mejora el acabado y la calidad de nuestros productos y el software ProNest lo hace más fácil”.