Fabricante de vehículos aumenta la productividad con el sistema de corte por plasma SureCut

La compañía y sus productos

Shandong ENxin Special Vehicle Manufacturing Co., Ltd. es un fabricante de vehículos con fines específicos ubicado en la ciudad de Jining, China del Norte. Los productos de la compañía incluyen mezcladores de concreto, camiones de volteo, semirremolques, camiones transportadores de bienes en polvo a granel y otros vehículos con fines específicos.

El problema

Para ser más competitivos y hacer crecer su negocio de fabricación de vehículos especiales, Shandong ENxin buscaba maneras de aumentar su productividad. Esto incluyó la revisión detallada de las capacidades de su actual máquina de corte automatizado, además de la revisión de las operaciones secundarias, como la preparación de orificios para pernos y ranuras.

La solución

Para conocer sobre los últimos avances en la industria, ENxin se contactó con una compañía local fabricante de maquinarias automatizadas, Shandong Shuipo, que se especializa en soldaduras con fines específicos y equipos de corte utilizados en vehículos, máquinas de ingeniería e industrias de acero estructural.

El equipo de ENxin descubrió que los sistemas SureCut™ con software CAM, CNC, THC y fuente de energía pueden lograr un rendimiento superior, así como mayor productividad y calidad de las piezas. Se interesaron especialmente en las tecnologías Rapid Part™ y True Hole® de Hypertherm. Estas tecnologías pueden generar hasta el doble de piezas por hora con la máquina, además de orificios listos para pernos y ranuras con la tecnología de plasma HyPerformance® de Hypertherm.

Después de ver una demostración de corte de la máquina de corte por plasma ShuiPo con tecnología SureCut y las increíbles capacidades del software de anidamiento CAM ProNest^® con la nueva máquina, ENxin se decidió por hacer la inversión.

Beneficios

Desde la instalación, ENxin ha comenzado a apreciar la facilidad de uso, potencia y flexibilidad de su nuevo sistema de corte, y su capacidad de producir un impacto sobre la calidad de pieza y la productividad.

Han aumentado la productividad en gran medida gracias a la velocidad de corte más rápida y a los orificios para pernos y las ranuras de corte en la máquina de plasma, en lugar de tener que realizarlo como una operación secundaria. Además, el costo operativo del sistema de corte por plasma ha demostrado ser muy eficiente debido al gas optimizado, la potencia y el manejo de la duración de los consumibles.