Actualización al HPR400XD y la tecnología True Hole
La compañía y sus productos
Quality Machine es un taller de tercera generación con 45 empleados que se especializa en proyectos de diseño y fabricación por encargo para la industria del petróleo y el gas natural. Fundado en 1975 como un proveedor de servicios para la industria de la minería a cielo abierto, Quality Machine se expandió después en el negocio de la fabricación de piezas y actualmente se encarga de trabajos especiales y con diseños exclusivos, del rango de los 100 000 USD. Los productos incluyen brazos para la industria del petróleo y el gas natural, unidades para campos petroleros montadas en patines o remolques, sistemas de fractura hidráulica para la cuenca Marcellus Shale y palas Hardox para excavadoras para trabajo pesado. Además de garantizar su trabajo, Quality Machine suministra un amplio rango de servicios como la única compañía de reparación de orugas en West Virginia. Otros servicios además del diseño y la reparación incluyen un servicio de guardia y la distribución de Hardox.
El problema
La pobre integración de componentes y la falta de asistencia para los productos de algunos fabricantes casi paralizaron la producción de Quality Machine. Problemas de programación y la pobre calidad de corte resultante redujeron su capacidad de producir el rango de productos que le dieron reputación a la compañía. “Como distribuidor de piezas de desgaste Hardox, necesitamos una buena calidad de corte y las mayores velocidades de corte posibles, y estábamos obteniendo cortes con dientes de sierra con ángulos negativos, incluso utilizando consumibles casi nuevos. Abandonamos el corte por plasma de orificios y recurrimos al punzonado o el taladrado”, comenta el gerente comercial y director de seguridad Christian Marsh.
Los pobres resultados y el largo tiempo muerto generados por el sistema de plasma convencional impactaron hasta en las piezas más pequeñas de su producción. “Marcamos los números de los equipos en las piezas y cortamos etiquetas con el nombre para soldarlas en los productos. Parecía un trabajo muy sencillo, pero la máquina no podía hacerlo. Los problemas de programación llegaron a un punto en que tuvimos que hacer anidamiento manual en el controlador. Teníamos muchos problemas y ninguna asistencia. Los componentes no se conectaban como debían y todos se culpaban unos a otros. Era un círculo vicioso de excusas y nadie nos ayudaba. Nuestra máquina se rompió y estábamos a la deriva”.
La solución
Quality Machine había estado considerando el chorro de agua como una opción para mejor calidad de corte, pero la preocupación por los costos operativos, problemas con el granate abrasivo y mayores costos de mantenimiento los hicieron reconsiderar e informarse más sobre los avances recientes en el corte por plasma. Buscaron la ayuda del fabricante de su máquina de corte para que les ofreciera una solución que incluyera un software de anidamiento eficiente, un servicio superior y mejor calidad de corte y productividad con movimientos preciso. Quality Machine escogió una máquina de corte con tecnología SureCut™ de Hypertherm, que incluye un plasma HyPerformance® HPR400XD®, CNC EDGE® Pro, THC ArcGlide® , ProNest® como software principal y tecnología True Hole® .
Beneficios
“La tecnología True Hole es magnífica. Ha reducido la necesidad de taladrar y punzonar, y la usamos a diario. Es maravillosa”, comentó Christian. “Comprar todos los componentes a un solo fabricante fue un éxito para nosotros, porque queríamos que todo trabajara de conjunto perfectamente y lo hace. La capacidad del software por si sola es una comparación de la noche a la mañana con lo que teníamos, así que nuestra eficiencia ha mejorado. ProNest cambió totalmente nuestra productividad y nuestra capacidad de anidamiento. Ya no sufrimos los ángulos negativos con Hardox que experimentábamos con el sistema de plasma anterior y los consumibles duran un 30% más. El HPR400XD contribuye positivamente al corte de todas nuestras piezas Hardox y da una calidad de corte mucho mejor. Todo funciona como debe ser y eso es lo que queríamos. Necesitábamos la velocidad del HPRXD y la calidad de corte True Hole, y la asistencia técnica ha sido estupenda”.
