La tecnología PlateSaver permite aumentar la productividad y la rentabilidad

La compañía y sus productos

Metalgusa es un centro de servicios de metales en el sur de Brasil. La compañía trabaja con una amplia variedad de clientes y se especializa en acero al carbono, mayormente con espesores de entre 16 mm (5/8 pulg.) y 25 mm (1 pulg.). La compañía se enorgullece de su excelencia operativa. Trabaja para ofrecer piezas de alta calidad que cumplen o superan las especificaciones del cliente en cuanto a calidad de corte y las entrega tanto a tiempo como dentro del presupuesto. Una de las formas en las que lo logra es mediante equipos de plasma y tecnología de software de Hypertherm Associates.  

El problema

Dos sistemas de plasma Hypertherm, un HPR260XD^® y un HPR400XD^®, han hecho la mayor parte de los trabajos de corte de Metalgusa durante los últimos años.  Sin embargo, con el negocio en crecimiento, Metalgusa se dio cuenta de que necesitaba agregar un tercer sistema para poder satisfacer la demanda.

La solución

La compañía, que estaba conforme con sus dos sistemas HPR^®, no dudó en elegir el plasma Hypertherm una vez más; esta vez eligieron un sistema X-Definition™ de 300 A: el XPR300^®. Con tres sistemas en lugar de dos, era obvio que se podía procesar más trabajo. Sin embargo, para su sorpresa, la compañía descubrió algo más: no solo ganaron más capacidad de corte, sino que el XPR300 podía cortar más piezas en una placa del mismo tamaño que cualquiera de sus mesas de corte anteriores. 

“Para aprovechar al máximo nuestra inversión en el sistema XPR^®, empezamos a usar ProNest^® con la tecnología PlateSaver™. Nuestro estándar de servicio aumentó considerablemente de inmediato”, explica Patrick Bernardo da Silva, un gerente de programación de Metalgusa. “La solución de Hypertherm nos ha dado varios beneficios en general”. 

Beneficios

Al combinar el sistema de plasma XPR con el software de anidamiento ProNest de Hypertherm, Metalgusa obtuvo acceso a PlateSaver, una tecnología SureCut™ de Hypertherm Associates Software Group totalmente nueva. PlateSaver combina la estabilidad del arco del plasma X-Definition con parámetros especializados incorporados en el software para aumentar de manera drástica –y automática– la utilización del material. Funciona al ajustar el tamaño, el estilo, la ubicación de la ruta y utilizar una perforación con avance para minimizar las separaciones de las piezas, al tiempo que mantiene la calidad de las piezas.

Da Silva está fascinado con la tecnología PlateSaver, ya que le permite a Metalgusa ubicar más piezas en cada placa.

“En este último proyecto, por ejemplo, pasamos de 224 piezas cortadas por placa a 247 piezas cortadas; el software reduce la longitud de los márgenes de 11 a 8 mm en una placa de 16 mm a 220 A”, afirma da Silva. “Con el alto costo del material, aumentamos la rentabilidad. Pudimos hacer más piezas con la misma lámina, con mayor calidad y menos desperdicio”.

Además, Metalgusa está aprovechando True Hole^®, otra tecnología SureCut que el software aplica automáticamente. El sistema X-Definition puede realizar orificios muy precisos, lo que permite entregarles a los clientes piezas de mayor calidad sin necesidad de realizar procesos de perforación secundarios.

Da Silva señala que la combinación del plasma Hypertherm XPR y la solución ProNest les permite producir piezas de mayor calidad de manera más rápida, sin la necesidad de realizar trabajos secundarios que consumen mucho tiempo y son costosos. “Nuestras piezas cortadas con plasma están prácticamente listas para usar y no necesitan reelaboración, por lo que tenemos grandes ganancias”.

 

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