Mitchell Mill obtiene la máxima eficiencia con ProNest LT

La compañía y sus productos

Mitchell Mill Systems es un fabricante en el sector agropecuario que construye equipos para producir mecanismos de alimentación, granos, comida para mascotas, fertilizantes y más. Su equipo también fabrica una amplia variedad de equipos de especialidad para satisfacer las necesidades de los clientes.

Jeff Johnson, gerente de proyectos, que trabaja desde las instalaciones de Missouri, Estados Unidos, supervisa las operaciones de corte de la empresa, que incluyen una mesa de corte por plasma mecanizado.

El problema

El año pasado, Mitchell Mill estaba trabajando en un proyecto de eficiencia máxima que abarcaba a toda la empresa. La gerencia le asignó a Johnson el tiempo de corte, el material y la mano de obra para la operación, por lo que él y su equipo decidieron probar el software de anidamiento ProNest^® LT de Hypertherm, que se había lanzado hacía poco tiempo como un producto profesional, pero a un costo más bajo, especialmente dirigido a las operaciones de corte de la industria ligera.

La solución

Después de comenzar la prueba gratis de ProNest LT, Johnson y su equipo decidieron hacer un estudio de tiempo para compararlo con su software anterior. “Hicimos un trabajo completo desde cero en cada software, desde los dibujos hasta un programa completo que estaba listo para cortar, y nos dimos cuenta que nos demorábamos 12 minutos y ½ en nuestro software anterior en comparación con los 3 minutos que tardábamos en ProNest LT”, explicó Johnson. “¡Fue una locura poder hacerlo tan rápido!”

Beneficios

Con un ahorro de tiempo calculado de 9,25 minutos por nido, y contando unos 550 nidos al año, los ahorros totales de trabajo se calcularon en unas 85 horas al año que, con un valor de $75/h, equivale a $6375 al año.

“Cuando empecé a usar ProNest LT por primera vez, le dije a mi jefe, Acá pasa algo raro, ¡este software es muy fácil!”, comentó Johnson. “Pasas de crear los dibujos, al anidamiento y luego a los informes, muy rápidamente”.

Pero quizás la ventaja más grande de usar un software de corte de alta calidad está en la manera en que puede mejorar la calidad de corte del trabajo y asegurar que los usuarios aprovechen al máximo sus máquinas de corte.

Mitchell Mill lo descubrió de forma impactante cuando se puso a cortar una pieza a medida para uno de sus clientes que requería 7000 orificios en acero al carbono de media pulgada (se muestra imagen abajo). Con el software anterior en su máquina de plasma, se vieron obligados a agrandar cada orificio en un proceso secundario, debido a la conicidad de los cortes. Pero con las técnicas de corte avanzadas de ProNest LT, que incluyen velocidad de avance variable y la posibilidad de bloquear el control de altura de la antorcha, los orificios ahora salen prácticamente sin conicidad y pudieron eliminar las operaciones secundarias en casi todas sus piezas.

“La calidad con ProNest LT es increíble en comparación con lo que obteníamos antes con el mismo equipo de corte”, afirmó Johnson.