Moldes vuelvan a la producción más rápidamente gracias al Powermax45 XP

La compañía noruega Nordland Betong es una de las empresas fabricantes de hormigón más grandes del país. Nordland Betong tiene su sede en Bodø, cuenta con una plantilla de 25 personas y ha celebrado su 70 aniversario en 2017.

El problema

Nordland no solo fabrica hormigón líquido, sino también productos de hormigón como ladrillos, barreras de seguridad y otros productos diversos que se utilizan en la construcción. Para producir estos productos de hormigón, se emplean moldes de acero. Puesto que la calidad de estos moldes repercute en la calidad de los productos que se fabrican con ellos, los moldes se hacen con acero de calidad superior. Sin embargo, la presión que se ejerce sobre estos moldes hace que en ocasiones se agrieten. En el pasado, se utilizaba un rectificador para preparar la grieta para ser soldada. Este era un proceso lento y engorroso.

La solución

La compañía descubrió el Powermax45 XP con capacidad de ranurado, utilizando la antorcha de 75 grados y los consumibles para ranurado especiales.

Johan Edvard Risnes, operario: “Una de las ventajas del Powermax45 XP es su eficiencia. Reduce a la mitad el tiempo necesario para realizar la tarea. Permite que los moldes regresen más rápido a la producción y hace que ranurar me resulte más fácil. Utilizo el Powermax45 XP para muchas otras tareas que llegan a mi taller. Todas estas tareas de corte son ahora mucho más sencillas y se llevan a cabo mucho más rápido que nunca”.

Beneficios

• En lugar de rectificar durante 30 minutos sin poder ranurar con la suficiente profundidad como para aplicar una buena soldadura, la tarea de ranurado se puede llevar a cabo ahora en tan solo 15 minutos. Y puesto que la calidad del ranurado también ha mejorado, el molde se puede usar para la producción durante más tiempo.
• Ya no se requieren hidrógeno y oxígeno, por lo que se elimina la necesidad de llevar botellas de gas de un sitio a otro.