Powermax supera a los cortadores de discos y al oxicorte para TEi

Antecedentes de la compañía

Tei, Ltd. es una organización líder en construcción de ingeniería del Reino Unido especializada en diseño, suministro, reparación, mantenimiento e instalación de sitios en las industrias de generación de energía y petroquímica. TEi tiene su sede central en Wakefield y oficinas regionales en Gales del Sur y Kent que proporcionan a los clientes acceso local a la cartera completa de TEi.

El desafío: La compañía experimentó desafíos de corte con una rectificadora u oxicorte

Los trabajadores de placas de TEi se enfrentan a diferentes desafíos de corte en los lugares de trabajo según el tipo de material que están cortando, el espesor del material y la ubicación donde están cortando. Algunos trabajos requieren realizar cortes además de los que hace la maquinaria, como calderas, u operar en espacios muertos.

Dos de los métodos más comunes para cortar materiales en lugares de trabajo son usar un cortador de discos en una rectificadora o una antorcha de oxicorte. Ambos métodos de corte tienen limitaciones, por lo que TEi buscaba una mejor solución.

Usar un cortador de discos en una rectificadora puede causar daños permanentes a los operadores

Usar un cortador de discos en una rectificadora durante largos períodos de tiempo puede desencadenar el síndrome de vibraciones en manos y brazos (HAVS). El HAVS se genera por el uso repetido y frecuente de herramientas vibratorias manuales. Provoca cambios en la sensación de los dedos del operador y puede provocar entumecimiento permanente de los dedos, debilidad muscular, quemaduras con el dedo blanco (enfermedad de Raynaud) y dolores en las manos y en los brazos inferiores. El operador también puede experimentar un debilitamiento en la fuerza de agarre.

El oxicorte es más lento, peligroso y no puede cortar todos los materiales

El oxicorte solo puede cortar metal ferroso, por lo que no puede cortar materiales como acero inoxidable, aluminio o nicromo. El oxicorte es una reacción química entre oxígeno puro y el acero para formar óxido de hierro. El oxicorte requiere el uso de un gas combustible altamente inflamable y una llama abierta para elevar la temperatura de la superficie del acero a aproximadamente 962 °C (1.800 °F).

El oxicorte es relativamente lento, porque cada pieza a cortar debe precalentarse antes de cortar, lo que reduce la productividad. Una consideración adicional es que hay problemas de seguridad relacionados con el uso del acetileno, el gas combustible que más se usa en este proceso, dado que es muy inflamable e inestable.

Es común que se produzca una escoria excesiva debido a la alta temperatura que se requiere para alcanzar la reacción química y esa escoria debe eliminarse antes de que se puedan usar las piezas. Las piezas cortadas con oxicorte se pueden distorsionar fuera de las tolerancias por el calor, lo que requiere correcciones importantes a la geometría de la pieza. Los procesos secundarios largos y costosos, como la rectificación manual y el uso de materiales de relleno, disminuyen la eficiencia y la calidad de la pieza.

Solución: Powermax SYNC ofrece un corte flexible y eficiente

Sunbelt Rentals ayudó a TEi a encontrar la solución adecuada, el sistema de plasma Powermax SYNC^®. El Powermax SYNC ofreció la flexibilidad que TEi estaba buscando y ayudó a superar los desafíos que TEi enfrentó al cortar una variedad de materiales diferentes en lugares a veces difíciles.

El Powermax SYNC

Los sistemas de plasma Powermax SYNC cuentan con inteligencia integrada y un revolucionario cartucho consumible de una pieza, lo que simplifica la operación del sistema, agiliza el inventario de consumibles, reduce los costos operativos y maximiza el rendimiento del corte.

El cartucho de una pieza de Hypertherm reemplaza un conjunto tradicional de cinco piezas con un cartucho, lo que hace que los cambios sean más rápidos, los pedidos más fáciles y el seguimiento del inventario más simple. Los cartuchos vienen codificados por color según su aplicación, lo que evita confusiones de consumibles y simplifica su administración. Los cartuchos también duran más que los consumibles de corte manual estándar.

El Powermax SYNC usa antorchas SmartSYNC^®. Estas antorchas innovadoras tienen controles en la antorcha, por lo que los operadores pueden cambiar los cartuchos y las aplicaciones o ajustar el amperaje sin tener que ir a la fuente de energía. Las antorchas SmartSYNC con el cartucho Hypertherm ajustan automáticamente el amperaje y modo de operación correctos según el cartucho instalado, lo que elimina los errores de ajuste.

Cada vez que se usa el sistema, la antorcha registra información sobre arranques, paradas, tiempo de arco encendido, etc. y envía esta información al sistema. Los operadores pueden rastrear y analizar patrones de uso y utilizar estos datos para mejorar las operaciones de corte e identificar oportunidades para la capacitar a los operadores.

Estos son algunos de los beneficios que incluye el Powermax SYNC:

• Los estilos de antorchas y cartuchos consumibles específicos para aplicaciones fáciles de intercambiar permiten una amplia gama de aplicaciones de corte y ranurado.

• La operación más simple minimiza el tiempo muerto, la localización de problemas, los desperdicios y el tiempo de capacitación.

• La función de detección de la duración final permite a los operadores saber cuándo es momento de cambiar los cartuchos consumibles.

• Los cartuchos consumibles avanzados duran el doble que los consumibles tradicionales para corte manual.

• Cada cartucho específico para la aplicación se diseñó para optimizar los procesos de corte y ranurado con el fin de conseguir el mejor rendimiento posible.

• El accesorio lector de cartuchos se sincroniza con la aplicación Powermax SYNC para teléfonos y analiza los datos de rendimiento, como arranques, transferencias y tiempos de arco encendido.

Impacto en el negocio: La flexibilidad del Powermax SYNC supera los desafíos de corte

El Powermax SYNC rectifica por completo los problemas que TEi tenía al usar oxicorte y cortadores de disco. Es liviano y portátil, por lo que los operadores no están en riesgo de sufrir HAVS y pueden usar el Powermax SYNC en lugares estrechos y de difícil acceso.

El Powermax SYNC es fácil de usar con un simple ajuste automático del sistema. Puede cortar una amplia variedad de materiales en un amplio rango de espesores –desde acero inoxidable hasta P91 hasta aluminio y acero al carbono– y admite una variedad de aplicaciones.

Tom Holloway, un trabajador de placas, afirmó: “La primera vez que lo usé, cortaba acero al carbono de unos 12 mm y luego la siguiente pieza de material que necesitaba cortar era un tubo P91 de 38 mm de espesor. Y corta tanto con eficacia como con eficiencia”.

El Powermax SYNC es más rápido que el oxicorte y las rectificadoras, y la calidad del corte es excelente. También es más seguro, ya que no requiere el uso de un gas altamente inflamable.

La antorcha es algo más que realmente le gusta al equipo TEi. En la mayoría de los sistemas de plasma, cambiar las boquillas puede resultar complicado. Con el Powermax SYNC, los consumibles están todos en un cartucho. Cuando un trabajador de placas de Tei está realizando una tarea y necesita cambiar a otro cartucho, incluso si están cambiando de un cartucho de corte a un cartucho de ranurado, simplemente quita el cartucho viejo, coloca el nuevo y listo. No tiene que preocuparse por cambiar cinco o seis componentes diferentes.  

Hypertherm Powermax también tiene un código QR en el sistema que los operadores pueden escanear en cualquier momento para consultar la página web, tutoriales, instrucciones de configuración, consumibles, especificaciones y otra información útil. El equipo de TEi agradece el acceso rápido y fácil a información útil desde cualquier lugar donde están trabajando. 

Descubra cómo Powermax SYNC puede ayudar a que su negocio alcance el equilibrio perfecto entre calidad de corte, velocidad de corte y costo. Haga clic en el botón a continuación, complete el formulario y un experto en productos de Hypertherm se comunicará con usted.

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