Cómo superar la falta de mano de obra mediante la transición al campo digital

La actual falta de mano de obra calificada fue un tema frecuente de conversación en FABTECH 2022. La escasez de mano de obra calificada ha afectado casi todos los sectores de la economía, incluida la fabricación industrial. Lamentablemente, no parece que la situación vaya a mejorar pronto.

Por fortuna, podemos apoyarnos en la automatización y las tecnologías digitales para aliviar la presión. Estos son tres mensajes de una presentación que di en FABTECH que pueden ayudarle a aliviar las preocupaciones con respecto a la mano de obra en su propia operación de corte.

1. Aproveche las características de software potentes, pero simples, que hay hoy en día a disposición

Agregar soluciones de software y digitales no es un concepto nuevo. De hecho, con la introducción de la Internet de las cosas (IoT) y la industria 4.0, muchos fabricantes han implementado diversas tecnologías a los procesos cotidianos. Lamentablemente, la gran mayoría de esos fabricantes no están utilizando por completo su tecnología de software. Si aún no ha implementado el software de anidamiento CAD/CAM avanzado para sus procesos de corte, entonces ahí es un lugar ideal para comenzar. Si ya lo hizo, ¿está aprovechando todo su potencial? Aproveche lo que tiene a mano para aumentar al máximo su eficiencia operativa.

Estos son algunos pocos ejemplos que muestran cómo las características estándar en una solución de software de anidamiento CAD/CAM avanzado como ProNest^®, parte del Hypertherm Associates Software Group, pueden ayudarle a ahorrar mucho tiempo en su operación.

• • Prepare automáticamente la geometría para el corte.

    El viejo dicho reza: “mida dos veces, corte una sola”. El software de anidamiento de nivel avanzado hará que no tenga que medir dos veces. Aplicará automáticamente las rutas correctas, el ancho de sangría correcto y la secuencia de corte correcta. Si se reduce esta presión, el operador puede sentir más confianza y ser más preciso en el proceso de corte. Por fortuna, el software de anidamiento no se limita solo a los procesos industriales grandes. Esta es una inversión relativamente sencilla que los diseñadores de arte en metal de pequeña escala también pueden usar para los procesos creativos.

  • Use algoritmos de anidamiento automático.

    Se demora 5 horas en anidar manualmente un trabajo de 500 piezas. Con un programa de anidamiento automático, este trabajo puede demorar unos 30 segundos. Con funciones como el anidamiento de plantilla verdadera y el alto porcentaje de utilización del material, no solo ahorra tiempo, sino que también ahorra dinero en las materias primas.

  • Implemente una solución de software individual.

    Facilite las cosas al usar solo un software para todas sus operaciones. El software ProNest puede funcionar con prácticamente cualquier marca o modelo de máquina de corte y es compatible con procesos de plasma, chorro de agua, láser y oxicorte. Consolidar su programa en una sola solución de software es ideal para grandes empresas de servicios de metal que pueden estar trabajando con equipos de varias marcas. ¡La capacitación también es más fácil con una sola solución de software!

2. Mejor código NC

Otra ventaja de los software de anidamiento CAD/CAM es la capacidad de mejorar la calidad de corte o los resultados de corte. El software lo logra al incorporar los parámetros de proceso adecuados directamente en el código. Quizás anteriormente los negocios podían depender de los operadores de máquina y programadores calificados con décadas de experiencia para producir los mejores resultados, como esquinas más pronunciadas, bordes más nítidos y orificios de mejor calidad. Pero esos operadores se están jubilando y encontrar operadores nuevos con la misma cantidad de conocimientos es difícil, cuando no imposible. Al integrar esa experiencia directamente en el software, los fabricantes aún pueden conseguir buenos resultados.

Estos son algunos ejemplos para ilustrar como unos códigos NC de mejor calidad pueden reducir las operaciones secundarias.

• • Consiga una mejor calidad del orificio en la mesa de plasma.

Hypertherm Associates fue el primero en revolucionar la calidad de orificios en el corte por plasma cuando introdujo la tecnología True Hole^® hace más de una década. True Hole sigue siendo una tecnología importante en la actualidad porque le permite cortar orificios listos para pernos en su mesa de plasma. Esto, a su vez, puede eliminar la necesidad de realizar procesos de máquina secundarios, como el taladrado. El software de anidamiento CAD/CAM aplica True Hole automáticamente, lo que realiza ajustes precisos en el código y optimiza los parámetros como proceso, tipo de gas, flujo de gas, amperaje y metodología de perforación, solo por nombrar algunos. El resultado es que prácticamente elimina la conicidad del orificio, reduce abolladuras y roturas y logra una verdadera calidad de orificio para pernos sin la ayuda de un operador calificado.

• • Produzca un mejor corte en bisel en la mesa de plasma.

    El software puede permitirle lograr bordes biselados de mejor calidad, más precisos y uniformes de una manera más fácil. Esto es posible gracias a nuestra tecnología True Bevel^®, que puede predeterminar las compensaciones correctas de bisel e integrar esas tablas de corte en el software. Por ello, cuando llega el momento de ajustar los cortes de bisel, es un proceso mucho más fácil. Puede ahorrar mucho tiempo y evitar esa segunda tarea de rectificación para logar el calce perfecto.

3. Opciones avanzadas de software

Este puede ser el momento ideal para evaluar sus requisitos de software si su operación tiene flujos de trabajo complicados, utiliza equipos de varias marcas y constantemente involucra a personal de distintos departamentos. La tecnología de automatización industrial ha avanzado a pasos agigantados y sigue evolucionando para satisfacer las demandas de la industria. Estos son algunos de los beneficios exclusivos que puede disfrutar al integrar sus sistemas ERP/MRP con un software CAD/CAM avanzado.

• • Mayor rotación del inventario

  • Disminución en los tiempos de entrega

  • Mejor tasa de cumplimiento de las entregas

  • Menos personal trabajando para acelerar los pedidos

El software de anidamiento ProNest ofrece módulos empresariales avanzados para la integración de ERP/MRP. Instalar el módulo de sincronización de datos es el primer paso para crear la base para el intercambio de información entre el software ProNest y su software ERP/MRP. Una vez establecida esta base, puede agregar otros módulos, como estos:

• • módulo de Inventario de placas.

    Para almacenar, rastrear y utilizar todo el inventario en existencia; la gestión digital del inventario de placas crea una base de datos. Le permite mantener un registro de todas las placas, restos y estructuras, para que siempre sepa lo que está disponible para anidar. Para aquellos con Optimización del sistema de anidamiento, también puede escanear el inventario para sugerir la placa ideal para la tarea. Al eliminar la necesidad de verificar físicamente las placas, medirlas y producir restos, el inventarios se puede rotar con más rapidez. Con la integración de ERP/MRP, la operación de pedidos de consumibles se puede adelantar, en particular durante épocas de grandes desafíos en la cadena de suministro.

  • Módulo de Procesamiento de órdenes de trabajo.

    Reduzca los registros en papel y el ingreso manual de órdenes de trabajo. Con el procesamiento digital de órdenes de trabajo, puede manejar las órdenes de trabajo desde su pantalla de anidamiento. Se pueden importar automáticamente los datos en tiempo real desde su sistema ERP. Para mejorar la eficiencia, puede organizar de manera rápida y fácil el trabajo necesario en el programa y combinar órdenes de trabajo relacionadas en un solo trabajo. Con la integración de ERP/MRP, siempre puede importar primero las órdenes de trabajo más recientes, dar prioridad a las tareas “importantes” que deben completarse de inmediato y saber cuándo se han designado las órdenes de trabajo como completadas.

  • Módulo de Gerente de producción.

    Haga un seguimiento del estado del trabajo en la máquina de corte, reciba alertas de interrupciones y reúna datos importantes sobre su rendimiento de corte en general. El Gerente de producción puede establecer una conexión directa con la máquina CNC, incluso de manera remota, para controlar el estado de la máquina o hacer ajustes rápidos. El operador de la máquina, el gerente de piso del taller, los miembros del equipo de ventas y servicio al cliente, todos pueden ver el desarrollo en tiempo real.

Al apoyarse en tecnologías de automatización y digitales, puede manejar mejor la falta de mano de obra calificada, ahorrar dinero en materias primas y aumentar las ganancias. Para obtener más información sobre ProNest, visite www.hypertherm.com/cam.