El papel de una solución de software CAD/CAM en la transformación de una fábrica inteligente

En el entorno industrial que avanza rápidamente en la actualidad, las fábricas inteligentes están a la vanguardia de la innovación en tecnología de fabricación. Hay varios componentes como Internet de las cosas (IoT), macrodatos y análisis, inteligencia artificial (AI), automatización, robótica y conexión digital que funcionan de manera coherente para impulsar una operación inteligente de la fábrica. Sin embargo, debido a las limitaciones de infraestructura, costo y recursos, los negocios de fabricación pueden estar en varias etapas de implementación. No hay punto final para una operación de fábrica inteligente. Más bien, es un proceso continuo de evolución y mejora.

Integrar un software de anidamiento CAD/CAM robusto con sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), planificación de recursos de fabricación (MRP) o sistemas de ejecución de fabricación (MES) es un paso para facilitar esta transformación. Esta integración no solo acelera la operación de fabricación, sino que también mejora la productividad, reduce los costos y mejora la calidad general del producto.

Exploremos además por qué invertir en un buen programa de anidamiento puede hacer avanzar su viaje hacia una fábrica inteligente.

¿Qué es la solución de software de anidamiento de piezas CAD/CAM?

Un software de anidamiento de piezas CAD/CAM ayuda a los fabricantes a simplificar el proceso de diseño y producción de productos. Un potente software de anidamiento optimiza la disposición de diferentes piezas a cortar a partir de hojas de materia prima, lo que permite maximizar el uso del material y reducir los desechos. Este proceso es crucial en industrias como la fabricación de metal, el trabajo de la madera y la fabricación de textiles, donde los costos de materiales constituyen una parte significativa del costo total de producción.

El poder de integración

1. Mayor precisión y uniformidad de los datos

La integración del software de anidamiento de piezas CAD/CAM con el software ERP garantiza que todos los datos estén sincronizados en todas las plataformas. Esto elimina la necesidad del ingreso manual de datos, reduce el riesgo de errores y asegura que todos los departamentos tengan acceso a la información más actualizada. Los datos exactos son cruciales para tomar decisiones informadas y mantener la coherencia durante todos los procesos de fabricación.

2. Mejor planificación y programación de la producción

Con los sistemas integrados, la planificación y programación de la producción se vuelve más eficiente. El software CAD/CAM puede generar automáticamente planes de anidamiento basados en datos en tiempo real del software ERP. Esto permite una mejor asignación de recursos, tiempos de entrega reducidos y programas de entrega más precisos. Los fabricantes pueden responder más rápidamente a los cambios en la demanda y optimizar los procesos de producción.

3. Mayor utilización de los materiales y ahorro de costos

Uno de los principales beneficios del software de anidamiento de piezas CAD/CAM es su capacidad para maximizar la utilización del material. Al integrar este software con los sistemas ERP/MRP/MES, los fabricantes pueden realizar un seguimiento del uso del material en tiempo real y ajustar los planes de anidamiento en consecuencia. Esto genera importantes ahorros en los costos al reducir los desechos de materiales y asegurar que los recursos se utilicen de la manera más eficiente posible.

4. Flujo de trabajo simplificado y tiempo muerto reducido

La integración acelera el flujo de trabajo al automatizar muchos de los procesos manuales que intervienen en la producción. Esto reduce la probabilidad de cuellos de botella y minimiza el tiempo muerto. Por ejemplo, cuando se genera un plan de anidamiento, se puede enviar automáticamente al sistema MES para su ejecución, garantizando que la producción continúe sin interrupciones.

5. Mejor trazabilidad y cumplimiento

En las industrias en las que la trazabilidad y el cumplimiento son fundamentales, los sistemas integrados proporcionan una solución integral. Al vincular el software de anidamiento de piezas CAD/CAM con los sistemas ERP/MRP/MES, los fabricantes pueden mantener registros detallados de cada paso en el proceso de producción. Esto garantiza el cumplimiento de las normas y regulaciones de la industria y proporciona una clara trayectoria de auditoría con fines de control de calidad.

Software de anidamiento de piezas CAD/CAM ProNest

El software de anidamiento de piezas CAD/CAM ProNest está diseñado para satisfacer las necesidades de los clientes de sistemas de corte mecanizado avanzados. ProNest incluye potentes características que ayudan a manejar toda la operación de corte y pueden integrarse con prácticamente cualquier sistema ERP/MRP/MES de terceros. Algunos ejemplos de integraciones ProNest exitosas incluyen: Abas, Eci JobBOSS, Epicor^®, Global Shop Solutions^®, Oracle^®, Sage^™, SAP^®, Tekla^® PowerFab^® y STRUMIS^™.

Cómo integrar con el software ProNest

Hay varios módulos opcionales disponibles en ProNest que se utilizan para activar y apoyar la integración con un ERP/MRP/MES:

Sincronización de datos
Conecta el ProNest al software ERP/MRP/MES, proporcionando el marco de comunicación necesario para el intercambio en tiempo real de la información del trabajo (piezas y placas). Dentro de la lista de piezas y placas de ProNest, los usuarios pueden trabajar con los datos suministrados desde el ERP/MRP/MES y luego pueden regresar la información actualizada de la pieza y placa hacia el ERP/MRP/MES. La sincronización de datos proporciona una integración plug-and-play y la configuración se puede completar en tan solo 15 minutos. (Algunas integraciones pueden tomar más tiempo o requerir trabajo de desarrollo personalizado.)

Conectores Tekla PowerFab o STRUMIS
Al igual que Data Sync, los conectores Tekla^® PowerFab^® o STRUMIS^™ conectan su software de gestión de fabricación de acero directamente a ProNest para un intercambio de datos fluido. Pero aún mejor, estas integraciones especializadas utilizan la API de la plataforma de software para un mejor rendimiento.

Procesamiento de órdenes de trabajo
Permite el intercambio de toda la información relacionada con el pedido de trabajo (además de piezas y placas). Toda la información de la orden de trabajo puede ser vista y gestionada dentro de ProNest, para un anidamiento más eficiente. La interfaz de procesamiento de órdenes de trabajo de ProNest permite clasificar, agrupar, combinar y dar seguimiento a todos los datos de las órdenes de trabajo, incluyendo la modificación de órdenes.

Inventario de placas
Mantiene una base de datos en ProNest para almacenar, controlar y utilizar toda la información de la placa que ha sido importada desde el sistema ERP/MRP/MES. Después de completar el trabajo, los retazos se almacenan para su uso futuro y todos los datos de utilización de la placa son reportados de nuevo al sistema ERP/MRP/MES.

Ejemplos prácticos

STRUMIS es una solución integral de software diseñada para la industria de la fabricación de acero. Ayuda a administrar y simplificar varios aspectos de los proyectos de fabricación de acero, incluidos:

• Trazabilidad del proyecto: garantiza la trazabilidad completa de todos los componentes del proyecto

• Reducción de errores: minimiza los errores a través de procesos integrados

• Mejora de la eficiencia: Mejora la eficiencia general al conectar y optimizar los recursos

• Gestión de costos: ofrece herramientas para la gestión eficaz de los costos y el seguimiento del presupuesto

La integración entre STRUMIS y ProNest ofrece varios beneficios prácticos. Estos son algunos ejemplos de cómo funcionan en conjunto:

• Transferencia de datos sin inconvenientes: STRUMIS puede enviar datos de anidamiento y pedidos directamente a ProNest, lo que elimina la necesidad de transferencias manuales de archivos. Esto asegura que los últimos datos del proyecto siempre se usen para el anidamiento.

• Eficiencia del material: los algoritmos avanzados de anidamiento en ProNest ayudan a maximizar el uso de material al organizar eficientemente las piezas en la hoja de material. Esto reduce los desperdicios y reduce los costos de materiales.

• Anidamiento automático: los usuarios pueden seleccionar elementos para anidar dentro de STRUMIS, y ProNest abrirá automáticamente, anidará las piezas requeridas y devolverá el material restante al inventario si lo desea.

• Integración con el software CAD: ProNest puede anidar piezas suministradas por los principales paquetes de creación CAD, permitiendo un verdadero reconocimiento de forma de los componentes y hojas.

• Soporte para múltiples tecnologías de corte: ProNest admite varias tecnologías de corte, entre ellas, plasma, láser, chorro de agua y oxicorte, lo que lo hace versátil para diferentes necesidades de fabricación.

Estas integraciones de software ayudan a simplificar el proceso de fabricación, mejorar la eficiencia y reducir los costos operativos.

Conclusión

Las empresas de fabricación deben priorizar y reconocer la importancia de los procesos de automatización digital, especialmente en una industria competitiva. Con el aumento del costo de los materiales, los recursos limitados y la tecnología en rápida evolución, un sistema integrado es fundamental para ejecutar una operación eficiente. Si siguen invirtiendo y perfeccionándose, los fabricantes podrán aprovechar realmente las tecnologías de las fábricas inteligentes para impulsar un crecimiento sostenible.